Nieustanny rozwój technologiczny wymusza optymalizowanie technik wytwarzania, dlatego coraz większą popularnością cieszą się addytywne (przyrostowe) metody produkcj. Przedstawiamy SolidCAM Additive Manufacturing – rozwiązanie do ekonomicznego druku 3D z metalu i wydajnej obróbki CNC.

 
Wykorzystanie druku 3D w procesach produkcyjnych spotyka jeszcze pewne przeszkody, takie jak niski poziom wiedzy, koszty oraz brak wykwalifikowanych pracowników. Aby ułatwić wprowadzenie wytwarzania addytywnego w zakładach przemysłowych, powstał SolidCAM Additive Manufacturing, który umożliwia dodanie druku 3D z metalu do procesu produkcyjnego. Jest to połączenie wiedzy i mocnych stron SolidCAM z rozwiązaniami od Desktop Metal, partnera handlowego specjalizującego się w dostarczaniu połączonych rozwiązań w zakresie druku 3D oraz obróbki CNC.
 

 

Systemy druku 3D firmy Desktop Metal

 
Desktop Metal oferuje rozbudowane portfolio rozwiązań do druku 3D – zarówno do szybkiego prototypowania, jaki i masowej produkcji. Wśród nich znajdziemy:

• Shop System – system z drukarką 3D typu binder-jet do metalu, umożliwiająca ekonomiczne drukowanie 3D małych części metalowych, przeznaczona do druku w małych i średnich seriach.
   

  

• Studio System – system, który nie wymaga rozpuszczalników, proszków metali czy laserów. Ułatwia drukowanie przy niewielkiej ingerencji operatora.
   

  

 

Jak wygląda proces tworzenia druku 3D z metali?

 

Krok 1: Projekt komponentu w SOLIDWORKS

Proces tworzenia produktu z druku 3D rozpoczyna projekt 3D. Na tym etapie świetnie sprawdzają się bezproblemowo zintegrowane z SolidCAM programy SOLIDWORKS i Autodesk Inventor. Dzięki integracji CAD/CAM, stworzony model 3D można z łatwością wykorzystać do dalszego programowania CNC. Projekt CAD importuje się do programu przygotowującego druk 3D.
 

Krok 2: Druk 3D

Proces drukowania 3D w metalu przebiega różnie, w zależności od zastosowanego urządzenia.

W przypadku Shop System przygotowany plik przenosi się do urządzenia wykonawczego i uruchamia kalibrację przygotowującą do wydruku. Następnie, po uruchomieniu wydruku, kolejne warstwy sproszkowanego metalu są spiekane. Po zakończeniu drukowania model przenosi się do suszarki, aby utwardzić go termicznie i nadać drukowanym elementom dodatkową wytrzymałość przed odpyleniem. Z utwardzonej części usuwa się niezwiązany proszek w stacji proszkowej, a na koniec przenosi do spiekania.

Dla porównania, w Studio System po przetworzeniu modelu CAD gotowy program jest przesyłany bezpośrednio do drukarki 3D. Podczas druku materiał (pręty metalowe wykonane z proszku metalu i spoiwa) jest nagrzewany i wytłaczany przez dyszę tworząc warstwę wydruku. Po wydrukowaniu część zostaje umieszczona w piecu, gdzie jest podgrzewana do temperatury bliskiej stopieniu. W trakcie spiekania spoiwo jest usuwane, a cząstki metalu łączą się ze sobą.
 

Krok 3: Obróbka CNC

Po wyciągnięciu z pieca, element poddawany jest dalszej obróbce CNC, podczas której dodaje się brakujące detale oraz wykonuje obróbkę wykańczającą. Dzięki integracji CAD/CAM w SolidCAM szybko i łatwo można przygotować program CNC na podstawie wcześniej wykorzystywanego modelu CAD. Zaawansowane moduły SolidCAM pozwalają na uzyskanie wymaganych parametrów części, przy jednoczesnej oszczędności czasu.
 

 
Oczywistym jest, że wprowadzenie rozwiązań druku 3D w warsztacie mechanicznym to nie tylko umieszczenie drukarki 3D w hali produkcyjnej. Istotne jest stworzenie optymalnego połączenia procesów produkcji – od przygotowania pliku, po drukowanie, spiekanie i późniejszą obróbkę CNC.

Dzięki codziennej współpracy z zakładami produkcyjnymi SolidCAM posiada potrzebną wiedzę, która w połączeniu z systemami druku 3D od Desktop Metal pozwala uprościć proces przyrostowego wykonania części przy ograniczonym zaangażowaniu operatora i zapewnia ich szybką produkcję po akceptowalnych kosztach.
 
 
Po więcej informacji o SolidCAM zapraszamy na naszą nową stronę:
 
solidnycam.pl
 
 
___

O AUTORZE: