SolidCAM iMachining - optymalizacja obróbki

Podstawowe informacje o SolidCAM

Używaj najlepszego w swojej klasie rozwiązania CAM do efektywniejszego i bardziej opłacalnego programowania CNC – z niesamowitą technologią iMachining!

iMachining skraca nawet o ponad 70% czas obróbki CNC
iMachining wydłuża czas życia narzędzia
Bezkonkurencyjny Kreator Technologii iMachining, gwarantuje optymalizację pracy wrzeciona, uwzględniając przygotówkę, ścieżkę i materiał narzędzia oraz parametry maszyny

iMachining sprawi, że Twoje maszyny CNC będą bardziej dochodowe i bardziej konkurencyjne niż kiedykolwiek wcześniej.

SolidCAM – najlepiej zintegrowany CAM dla SOLIDWORKS!

SolidCAM wraz z rewolucyjną technologią iMachining jest w pełni zintegrowany z SOLIDWORKS. Oznacza to pełną asocjatywność ścieżki narzędzia z modelem SOLIDWORKS. Dzięki takiej integracji wszystkie operacje obróbcze mogą być zdefiniowane, obliczane i weryfikowane bez konieczności opuszczania parametrycznego środowiska złożenia SOLIDWORKS.

Wszystkie geometrie, zarówno 2D, jak i 3D, użyte do definiowania obróbki są w pełni połączone z modelem SOLIDWORKS. W przypadku wprowadzenia jakichkolwiek zmian w modelu SOLIDWORKS nastąpi automatyczna aktualizacja wszystkich operacji CAM.

Praca wewnątrz środowiska SOLIDWORKS bez konieczności jego opuszczania
Pełna asocjatywność: automatyczna aktualizacja ścieżki narzędzia w przypadku zmian w modelu SOLIDWORKS
SolidCAM – „Złoty Partner” SOLIDWORKS od ponad 10 lat

PRZEJDŹ DO STRONY SOLIDCAM.PL

Wymagania systemowe:

/ Microsoft ® Windows 10 x64 edycja Professional lub Enterprise; Microsoft ® Windows 8.1 x64 edycja Professional lub Enterprise (z najnowszym Service Pack); Microsoft® Windows 7 x64 edycja Professional lub Ultimate (z najnowszym Service Pack)
/ Intel® Xeon ™, Intel® Core ™, Intel® Core ™ 2 Duo, Intel® Core ™ 2 Quad lub wyższy (Jeśli korzystasz z innych procesorów, nie ponosimy żadnej odpowiedzialności ani nie zapewniamy wsparcia)
/ 4 GB RAM (dla przetwarzania dużych komponentów zalecamy 8 GB RAM (lub więcej)
/ 15 GB wolnego miejsca na dysku
/ Dysk twardy o pojemności min. 100 GB
/ karta graficzna NVIDIA® z bieżącej serii Quadro min. 512 MB (zalecane 1024 MB) oraz najnowsze, certyfikowane sterowniki (Przy korzystaniu z innych lub wbudowanych kart graficznych, nie ponosimy żadnej odpowiedzialności ani nie zapewniamy wsparcia)
/ Rozdzielczość ekranu 1,280 x 1,024 lub wyższa
/ Microsoft® Direct3D 9® lub kompatybilna karta graficzna (zalecany Microsoft® Direct3D 11® lub wyższy)
/ wejście USB 2.0
/ stacja DVD

Zobacz obróbkę przygotowaną w SolidCAM

Obejrzyj film.

KREATOR TECHNOLOGII + ŚCIEŻKA IMACHINING = NAJLEPSZE ROZWIĄZANIE!

iMachining posiada opatentowany Kreator Technologii – pierwszy w branży i jedyny kreator, który automatycznie oblicza warunki skrawania dla ścieżki narzędzia w iMachining. Unikalny Kreator Technologii dostarcza optymalnych posuwów i prędkości, biorąc pod uwagę wymiary narzędzia, materiał przygotówki i narzędzia oraz specyfikację obrabiarki.

Wykorzystując technologię kontrolowanych kroków, ścieżka iMachining sprawia, że warunki skrawania ustawione przez Kreatora są ściśle realizowane.

SPIRALE MORFICZNE: WIĘCEJ NIŻ CIĘCIE TROCHOIDALNE
W przeciwieństwie do tradycyjnych ścieżek trochoidalnych, iMachining używa zaawansowanych spiral morficznych, które stopniowo dopasowują się do geometrii obrabianej części i maksymalizują czas pozostawania narzędzia w obrabianym materiale.

ELIMINACJA RUCHÓW JAŁOWYCH
Ścieżki narzędzia w iMachining są prowadzone tylko tam, gdzie ma być usuwany materiał, eliminując cięcie powietrza. Od pierwszego do ostatniego cięcia przeprowadzana jest dynamiczna aktualizacja usuwanego materiału elementu obrabianego, co zapewnia, że narzędzie faktycznie tnie materiał.

KANAŁY: PODZIAŁ I SEPARACJA
W celu zwiększenia wydajności priorytetem jest praca na dużych obszarach pozostawionego materiału, jak i autonomicznych wysp. Są one rozdzielane lub dzielone na mniejsze części przy użyciu opatentowanej technologii separacji obszarów w iMachining. Maksymalizuje to efektywność cięcia spiralnego.

BRAK ZBĘDNYCH RUCHÓW
Wszystkie przejścia iMachining zbierają materiał, nigdy nie frezują w powietrzu. W ciągu pracy, na bieżąco aktualizowana jest przygotówka tak, aby narzędzie rzeczywiście zagłębiało się w materiał. Inteligentne pozycjonowanie pozwala na ograniczenie ruchów wycofujących do niezbędnego minimum.