CIMCO – edytor CNC

CIMCO Edit 8 jest najnowszą wersją najbardziej popularnego na rynku edytora programów NC. Ponad 80,000 licencji sprzedanych w ciągu ostatnich kilku lat jest dowodem na to, że CIMCO Edit jest naturalnym wyborem dla profesjonalnych programistów CNC poszukujących funkcjonalnego, niezawodnego oraz efektywnego kosztowo profesjonalnego narzędzia do edycji kodu oraz komunikacji.

Każdy aspekt funkcjonalności CIMCO Edit 8 jest wyjątkowo nowoczesny, od wielozakładkowego interfejsu użytkownika, aż do dynamicznych pasków narzędzi i elementów menu. CIMCO Edit 8 zawiera również nowoczesne i wydajne narzędzia, takie jak usprawnione porównywanie plików, przebudowany symulator graficzny oraz nową wersję Asystenta NC.

W pełni funkcjonalny edytor CNC

CIMCO Edit 8 udostępnia nowoczesny zestaw wydajnych narzędzi niezbędnych dla sprawnej edycji programów NC. Edytor nie posiada żadnych ograniczeń odnośnie objętości kodu NC oraz posiada specyficzną funkcjonalność, taką jak numerowanie/renumerowanie linii, obsługę typowych znaczących kodów czy odnajdywanie zakresu XYZ. Posiada również wiele podstawowych funkcji matematycznych, obrót, lustro, kompensację narzędzia i przesunięcie. CIMCO Edit 8 oferuje wszelką funkcjonalność wymaganą dla nowoczesnego edytora, m.in. edycję typu „przeciągnij i upuść”. Dodatkowo, CIMCO Edit 8 jest narzędziem szeroko konfigurowalnym i adoptowalnym na potrzeby dowolnego istniejącego środowiska edycyjnego programów NC.

• Szybka edycja z Asystentem NC

Asystent NC umożliwia edycję kodu NC w sposób szybszy niż kiedykolwiek. Wskazując dowolny kod M lub G, Asystent NC rozpozna go i umożliwi modyfikację wartości przy pomocy interaktywnego interfejsu połączonego z kodem NC. Po zmianie dowolnej wartości, Asystent NC automatycznie uaktualnia edytowany fragment kodu NC. Asystent NC w CIMCO Edit 8 umożliwia również szybkie wstawianie oraz edycję złożonych cykli i operacji. CIMCO Edit 8 posiada wbudowane cykle i makra dla większości spotykanych operacji, takich jak start i koniec programu czy wymiana narzędzia. Użytkownik może również nagrać lub utworzyć własne cykle i makra dla specyficznych, własnych zastosowań.

• Symulator graficzny

Graficzny symulator frezowania 3D / toczenia 2D obsługuje krokową, płynną oraz wsteczną symulację kodu NC. Każda edycja fragmentu kodu natychmiast zmienia symulowaną ścieżkę narzędzia. Ponadto program posiada narzędzia do dynamicznego powiększania, przesuwania i obrotu widoku oraz funkcje pomiarowe. CIMCO Edit 8 wspiera symulację bryłową z równoczesnym wykrywaniem kolizji oprawki i podcięć.

• Inteligentne porównywanie plików

CIMCO Edit 8 dostarcza w pełni konfigurowalną funkcjonalność porównywania plików umożliwiającą szybką identyfikację zmian w programach NC. Mechanizm wskazuje zmienione, usunięte lub wstawione linie kodu, ignoruje natomiast nieznaczące zmiany programu, takie jak renumerację bloków czy ilość pustych znaków (spacji). Różnice są wyświetlane w trybie jednej linii, wszsystkich różnic lub umieszczane po dwóch stronach ekranu w celu szerszej analizy.

Interfejs

Na dzisiejszym złożonym i konkurencyjnym rynku, maksymalizacja efektywności zasobów produkcyjnych stała się niezbędną koniecznością. CIMCO MDC-Max dostarcza możliwości gromadzenia i analizy danych produkcyjnych tak, aby takie zadanie wykonać łatwiej, szacując na bieżąco współczynniki efektywności (OEE). Wszystkie dane są gromadzone bez konieczności użycia komputerów PC przy każdej maszynie, lecz za pośrednictwem sieci komputerowej (przewodowej lub bezprzewodowej sieci Ethernet) w centralnym repozytorium danych nawet w przypadku monitorowania wielu zakładów.

System CIMCO MDC-Max 8 jest w pełni zintegrowany z najnowszą wersją najbardziej zaufanego na rynku oprogramowania do komumikacji CNC –
CIMCO DNC-Max 8.

Zasada działania MDC-Max

W typowej instalacji do układu sterowania maszyny podłączone jest specjalne urządzenie (MDC unit). Urządzenie to może pyć połączone z przekaźnikami „Start cyklu” oraz „Licznik sztuk”. Za każdym razem, gdy zarejestrowany zostanie sygnał cyklu maszyny lub wykonanego detalu, oprogramowanie MDC-Max otrzyma odpowiedni komunikat. Z uwagi na różnorodność układów sterowania, rodzaj i ilość monitorowanych sygnałów zależy ściśle od wymagań klienta. Komunikaty są rejestrowane przez system komputerowy w czasie rzeczywistym i mogą być natychmiast wykorzystane w formie graficznej.

Jeżeli maszyna ma przestój z jakiegokolwiek powodu, operator skanując odpowiedni kod kreskowy może powiadomić system MDC-Max o przyczynie zatrzymania. System kodów kreskowych może być dopasowany do konkretnych wymagań zakładu, natomiast typowe komunikaty zwykle są następujące:

• Oczekiwanie na ustawiacza
• Oczekiwanie na serwis
• Oczekiwanie na przezbrojenie
• Oczekiwanie na materiał
• Oczekiwanie na …

Ponieważ MDC-Max rejestruje wszystkie te informacje, możliwe jest wykonanie raportów podsumowujących jak dużo czasu produkcyjnego zostało utracone z powodu oczekiwania na przezbrojenie, itp.

• Podstawowe gromadzenie danych

W większości zakładów produkcyjnych wystarczającymi informacjami są dane odnośnie tego, czy maszyna produkuje, czy ma przestój. W takim przypadku system gromadzenia danych wygeneruje raporty podsumowujące bilans pracy uwzględniający czas, w którym maszyna produkowała detale oraz czas w którym produkcji nie było. Zadaniem osób zarządzających jest ustalenie, jakie były przyczyny przestojów.

• Zaawansowane gromadzenie danych

Mechanizm zaawansowanego gromadzenia danych dostarcza szczegółowe raportowanie wydajności maszyny dla każdego zlecenia. Dzięki temu znane są procentowe wartości każdego typu przestojów, np. ze względu na przezbrojenie, czynności serwisowe itp. Te dodatkowe dane są gromadzone przez operatora za pomocą przygotowanej karty kodów kreskowych. Informacje takie umożliwiają analizę faktycznych przyczyn strat produkcyjnych.

• ID operatora
  MDC-Max rejestruje, który operator obsługuje maszynę
• ID ustwiacza
  MDC-Max rejestruje czas przezbrojenia przed każdym zleceniem
• ID osoby serwisującej
  MDC-Max wydziela z czasu przestoju czas dokonywania naprawy
• Oczekiwanie na materiał
  operator oczekuje na reakcję służb logistycznych
• Brak zlecenia
  maszyna nie ma zaplanowaneggo zlecenia
• Detal wybrakowany
  ostatnia, wybrakowana sztuka zostaje odjęta od licznika części
• Uszkodzone narzędzie – operator oczekuje na ustawiacza

• Raporty i wykresy

Za pomocą ponad 100 szablonów raportów możliwe jest przygotowanie szczegółowych danych obrazujących stan planowanych czynności produkcyjnych:

• Czas cyklu dla detalu (min., maks., średni)
• Ilość detali na zmianę / operatora
• Ilość wadliwych detali
• Przestój maszyny
• Naprawy planowane
• Naprawy nieplanowane
• Czas przezbrojenia dla detalu
• Efektywność operatora
• Efektywnośc parku maszynowego (OEE)
• Status pracy maszyny w czasie rzeczywistym (zbiorczy ekran wyświetlający informacje o pracy maszyn)

Interfejs

Zarządzanie programami oraz powiązaną dokumentacją produkcyjną zazwyczaj jest dla programistów CNC i operatorów wyjątkowo pracochłonnym zadaniem. CIMCO NC-Base 8 efektywnie wspomaga tego typu czynności, a dodatkowo dostarcza dużo szerszą funkcjonalność. Zintegrowane oraz wyjątkowo elastyczne środowisko zarządzania, wyszukiwania i edycji, gwarantuje bardziej wydajną pracę programistów oraz operatorów maszyn

Zarządzanie informacją

Osiąganie celów produkcyjnych i jakościowych wymaga możliwie najsprawniejszego dostępu do informacji. NC-Base jest wyjątkowo efektywnym narzędziem umożliwiającym organizację i zarządzanie programami NC oraz powiązaną dokumentacją produkcyjną, działającym w środowisku szybkiej i wydajnej, relacyjnej bazy danych SQL.

CIMCO NC-Base jest zorientowanym na produkcję systemem zaprojektowanym do wsparcia zarówno programistów jak i pracowników odpowiedzialnych za produkcję. Dodatkowo w środowisku NC-Base osoby te mogą wydajnie współdzielić wirtualne zasoby z operatorami, utrzymaniem jakości oraz całym pozostałym personelem odpowiedzialnym za wyrób końcowy.

Dlaczego ograniczamy się do przekazywania na produkcję wyłącznie programów obróbczych, skoro możemy dodatkowo dostarczyć arkusze ustawcze, listy narzędzi, dokumenty graficzne oraz inne dane wymagane dla wytworzenia produktu? Dostęp do tych informacji możemy zapewnić z poziomu dowolnego komputera z zainstalowanym klientem NC-Base lub w postaci tradycyjnych wydruków. Patrząc z tej strony – NC-Base pomaga utwierdzić się w przekonaniu, że w każdym momencie właściwe produkty są wykonywane we właściwy sposób.

Operatorzy maszyn CNC mogą obsługiwać i aktualizować bazę danych bezpośrednio z poziomu maszyny lub dowolnego komputera w zakładzie.

Interfejs

DNC-Max 8 jest najnowszą wersją najbardziej zaufanego oprogramowania do komunikacji CNC na rynku. Szerokie możliwości konfiguracji mechanizmów zdalnych zapytań oraz automatycznego odbierania danych w połączeniu z zaawansowaną architekturą klient/serwer sprawiają, że DNC-Max jest naturalną kontynuacją najlepszych rozwiązań w swojej dziedzinie. DNC-Max dostarcza pełną funkcjonalność zaprojektowaną w celu niezawodnej i efektywnej komunikacji CNC.

DNC-Max jest rozwiązaniem dla klientów wymagających od tego typu systemów wydajności, elastyczności oraz niezawodności. Niezależnie, czy rozwiązanie ma zapewnić komunikację dla małych zakładów posiadajacych kilka maszyn CNC,

DNC-Max dorównuje, a nawet przewyższa funkcjonalnością i elastycznością jakiekolwiek inne rozwiązania DNC na rynku. System ten jest naturalnym wyborem dla dowolnej wielkości zakładów wykorzystujących technologię CNC.

• Zgodność z różnymi maszynami CNC

DNC-Max został zaprojektowany w taki sposób, aby działał jako kompletne rozwiązanie DNC dla wszystkich maszyn w zakładzie. Oprócz standardowych rozwiązań dla układów sterowania Fanuc czy Haas, DNC-Max umożliwia wsparcie dla specyficznych układów sterowania, takich jak Heidenhain, Mazak, Fagor, itp.

• Zgodność sprzętowa

DNC-Max wykorzystuje ogólnodostępne, przemysłowe standardy sprzętowe komunikacji szeregowej RS-232, m.in. przewodowe i bezprzewodowe ethernetowe serwery portów szeregowych, tradycyjne karty wieloportowe oraz wbudowane porty szeregowe komputera.

• Zgodność danych CNC

Niezależnie, czy budujemy pierwszy system, czy zastępujemy jakiekolwiek poprzednie rozwiązanie, wybrana aplikacja DNC powinna zgodnie wspierać istniejące programy obróbcze. DNC-Max poprzez elastyczną konfigurację eliminuje konieczność modyfikacji jakichkolwiek istniejących programów NC.

• Łatwa obsługa i administracja

Transter danych, monitoring portów oraz administracja systemu są obsługiwane za pomocą intuicyjnego interfejsu klient/serwer będącego częścią inteligentnego oraz w nowoczesny sposób zaprojektowanego systemu.

• Rozszerzenie funkcjonalności DNC-Max

DNC-Max w pełni integruje się z systemem CIMCO NC-Base 8, dostarczając kompletne środowisko zarządzania danymi NC, oraz systemem MDC-Max przeznaczonym do gromadzenia danych produkcyjnych.

Interfejs