Inżynierowie firmy Litens Automotive Group wykorzystują oprogramowanie SOLIDWORKS
Premium Simulation, które ułatwia przeprowadzanie analiz zespołów przeniesienia napędu
i zmniejsza związane z tym koszty.
Wyzwanie:
Symulacja skomplikowanych zespołów wraz ze złożonymi analizami styku elementów na etapie projektowania
w celu zwiększenia wydajności, skrócenia cykli tworzenia prototypów i zaoszczędzenia czasu oraz pieniędzy.
Rozwiązanie:
Wdrożenie zintegrowanego oprogramowania SOLIDWORKS Simulation Premium, które umożliwi przeprowadzanie
złożonych analiz styku elementów, naprężeń, przemieszczeń, dynamiki, kinematyki, zmęczenia materiału oraz
analiz termicznych we wstępnej fazie projektowania.
Wyniki:
• Oszczędności rzędu milionów dolarów rocznie
• Znaczące skrócenie czasu przeprowadzania skomplikowanych analiz styku elementów
• Mniejsza liczba tworzonych prototypów
• Przyspieszenie procesu projektowania i opracowywania nowych produktów
Firma Litens Automotive Group jest globalnym liderem w branży projektowania i produkcji systemów przeniesienia napędu i jego elementów. 30 lat temu stworzyła pierwszy wytwarzany masowo automatyczny napinacz paska/pasko- wy napęd osprzętu i do tej pory utrzymuje pozycję jednego z głównych dostawców w przemyśle motoryzacyjnym, dzięki ciągłemu wdrażaniu innowacyjnych produktów rozwiązujących problemy parametrów użytkowych pojazdów — hałasu, wibracji i płynności pracy. Firma obsługuje wielu różnorodnych klientów i ma znaczący udział w rynku, w tym także wśród wszystkich największych międzynarodowych producentów oryginalnego wyposażenia (OEM).
Według dr. Steve’a Jii, głównego inżyniera ds. inżynierii materiałowej i technologii CAE, proces opracowywania produktów firmy Litens wymaga tworzenia projektów złożeń o dużym stopniu trudności oraz symulacji tych złożeń wraz ze skomplikowanymi relacjami styku elementów. „Charakter naszych produktów znacznie utrudnia ich modelowanie i opracowywanie w środowisku wirtualnym” — twierdzi dr Jia.
W 1998 roku firma Litens wdrożyła rozwiązania SOLIDWORKS® CAD 3D w celu usprawnienia procesu modelowania trójwymiarowego. Brakowało jej jednak solidnego, a jednocześnie intuicyjnego w obsłudze rozwiązania do analizy metodą elementów skończonych, które umożliwiłoby symulację, weryfikację i optymalizację wydajności produktów. „Nasza praca wymaga rozwiązania analitycznego, które umożliwiłoby przeprowadzanie skomplikowanych analiz styku elementów w sposób prosty, szybki oraz skuteczny” — wyjaśnia dr Jia.
„Nasze produkty mają niewielkie rozmiary, ale składają się z bardzo skomplikowanych podzespołów, w których zachodzą złożone relacje między poszczególnymi elementami.”
„Przygotowanie produktu wymaga przeprowadzenia całego szeregu różnych symulacji — od skomplikowanej analizy styku elementów metodą elementów skończonych do optymalizacji projektu, jego wrażliwości, analizy ruchu i badań zmęczenia materiału” — dodaje dr Jia. „Potrzebowaliśmy narzędzia do analizy metodą elementów skończonych, które nie tylko byłoby w stanie przeprowadzać te wszystkie typy analiz, ale także zależało nam na uzyskaniu natychmiastowych, dokładnych wyników. Takim narzędziem okazało się SOLIDWORKS Simulation Premium”.
Firma Litens wybrała oprogramowanie SOLIDWORKS Simulation Premium, ponieważ jest ono łatwe w obsłudze i w pełni zintegrowane z oprogramowaniem SOLIDWORKS CAD, a przy tym jest wyposażone w pełną gamę narzędzi analitycznych. „Ogromną zaletą oprogramowania SOLIDWORKS Simulation Premium jest to, że łączy ono wydajny generator siatki i szybkie solvery z możliwością łatwego wykonywania symulacji na bardzo dużych złożeniach, łącznie ze skomplikowanymi analizami styku elementów” — dodaje dr Jia. „Zakup rozwiązania SOLIDWORKS Simulation Premium zapewnił nam znaczący zwrot z inwestycji. Wykorzystujemy to oprogramowanie w codziennej pracy”.
NAJLEPSZA W BRANŻY INTEGRACJA Z SYSTEMAMI CAD/CAE
Zatrudnieni w firmie inżynierowie przeprowadzają za pomocą oprogramowania SOLIDWORKS Simulation Premium bardzo skomplikowane analizy styku elementów oraz symulacje w zakresie kinematyki, dynamiki, zmęczenia materiału, przemieszczenia i termiki — bezpośrednio w środowisku projektowym SOLIDWORKS. Dzięki temu inżynierowie firmy Litens mogą szybko dostosowywać swoje projekty do wyników symulacji, co zapewnia oszczędność czasu i pozwala optymalizować konstrukcje na wczesnych etapach procesu opracowywania produktu.
„Oprogramowanie SOLIDWORKS Simulation Premium zapewnia najlepszą integrację narzędzi CAD i CAE spośród wszystkich testowanych przez nas programów CAE” — zauważa dr Jia. „Nie musimy importować ani eksportować geometrii. Wystarczy jedno kliknięcie myszą, aby przełączyć się między w pełni funkcjonalnym środowiskiem CAD a platformą CAE — integracja oprogramowania CAD/CAE to proces spójny, wydajny i łatwy w obsłudze.”
„Dostęp do narzędzi CAD i narzędzi symulacji w obrębie jednego okna bardzo pomaga w pracy, a przy tym obniża koszty projektowania” — dodaje dr Jia. „Można na przykład zastosować wektory siły wygenerowane przez analizę kinematyki ciał sztywnych w programie SOLIDWORKS jako obciążenia w naszym procesie analizy złożonych interakcji styku elementów. A ponieważ to oprogramowanie jest intuicyjne i łatwe w obsłudze, możemy przeszkolić nowo zatrudnionych inżynierów w zakresie posługiwania się nim szybciej niż w przypadku jakiegokolwiek innego pakietu analitycznego”.
SZYBKIE ROZWIĄZYWANIE ZŁOŻONYCH PROBLEMÓW STYKU ELEMENTÓW
Inżynierowie firmy Litens zyskali nie tylko oszczędność czasu zapewnioną przez integrację ze środowiskiem CAD, ale także możliwość rozwiązywania nawet najbardziej złożonych problemów styku elementów w ciągu kilk u godzin — w przypadku innych systemów analitycznych taki proces trwał kilka dni. Połączenie szybkiego oraz solidnego solvera wraz z pełną integracją CAD/CAE przyspiesza proces opracowywania produktów w firmie Litens.
„Czas jest dla nas niezwykle istotnym czynnikiem, a dzięki szybkim solverom w oprogramowaniu SOLIDWORKS Simulation Premium możemy wykonać analizę styku elementów na pełnym złożeniu w ciągu zaledwie kilku godzin. Czy inne rozwiązania to potrafią?” — pyta dr Jia. „Można przyjąć, że oszczędności na tworzeniu prototypów, które uzyskujemy dzięki wdrożeniu programów wspomagających projektowanie (CAE) — w których tworzony jest wirtualny produkt — liczone są w milionach dolarów rocznie”.
ZMNIEJSZENIE LICZBY TWORZONYCH PROTOTYPÓW
Dzięki rozwiązaniu SOLIDWORKS Simulation Premium, które pozwala na przeprowadzanie symulacji jako integralnej części procesu projektowania, firma Litens zmniejszyła liczbę przygotowywanych prototypów oraz obniżyła koszty rozwoju swoich produktów. „Zamierzamy zmniejszyć zakres i liczbę testów fizycznych” — wyjaśnia dr Jia. „Testy te będą używane wyłącznie w celu zweryfikowania konstrukcji, spełnienia wymagań klientów i potwierdzenia wyników uzyskanych w narzędziach CAE, a także w sytuacjach, w których nie można zastosować tych narzędzi”.
„Jako profesjonalista pracujący z narzędziami wspomagającymi projektowanie muszę przyznać, że oprogramowanie SOLIDWORKS Simulation Premium zapewnia ogromne oszczędności” — mówi dr Jia. „To wyjątkowo wartościowe rozwiązanie, ponieważ jest solidne i skutecznie rozwiązuje problemy techniczne, które napotykamy każdego dnia”.
Skontaktuj się z nami aby uzyskać wersję demo SOLIDWORKS.
źródło: SolidWorks Case Study.