O programie InventorCAM
Wszystkie geometrie, zarówno 2D, jak i 3D, użyte do definiowania obróbki są w pełni połączone z modelem AUTODESK INVENTOR. W przypadku wprowadzenia jakichkolwiek zmian w modelu AUTODESK INVENTOR nastąpi automatyczna aktualizacja wszystkich operacji CAM.
Korzyści wynikające ze stosowania InventorCAM w AUTODESK INVENTOR:
- Praca wewnątrz środowiska AUTODESK INVENTOR bez konieczności jego opuszczania
- Pełna asocjatywność: automatyczna aktualizacja ścieżki narzędzia w przypadku zmian w modelu AUTODESK INVENTOR
- InventorCAM- „Złoty Partner” AUTODESK INVENTOR od ponad 10 lat
- InventorCAM pracuje w trybie złożenia AUTODESK INVENTOR, co pozwala na definiowanie kształtu Przygotówek, Mocowań, Uchwytów, Narzędzi, Imadeł itp.
- InventorCAM + AUTODESK INVENTOR – zapewnia możliwość doboru różnych modułów dla wszystkich typów maszyn CNC
- Zintegrowane rozwiązanie CAD/CAM: AUTODESK INVENTOR + InventorCAM jest dostępne w konkurencyjnej cenie jako pakiet CAD/CAM
Funkcje
iMachining 2D
Rewolucyjny moduł iMachining w pełni zintegrowany z AUTODESK INVENTOR sprawi, że Twoje maszyny CNC będą bardziej rentowne i konkurencyjne
iMachining 3D
iMachining 3D automatycznie tworzy kompletny, gotowy do uruchomienia program CNC
Frezowanie 2.5D
Praca na częściach, złożeniach, szkicach geometrii w celu definiowania operacji obróbczych CNC
ARFM
Możliwość Automatycznego Wykrywania Cech modelu wraz z jego automatyczną Obróbką
Indeksowana obróbka 5-osiowa
Rozbudowane możliwości obróbek indeksowanych – prosta definicja układów współrzędnych
HSS
Obróbki szybkościowe (HSS) lokalnych powierzchni – przydatny moduł dla obróbki 3D
HSR/HSM
Potężne możliwości obróbek zgrubnych oraz najlepsze w 3D ścieżki wykańczające
Frezowanie płynne 5-osiowe
Rozbudowane możliwości obróbek z przyjaznym użytkownikowi interfejsem
Toczenie
Funkcjonalność dla szerokiego zakresu narzędzi i maszyn
Toczenie z frezowaniem
Łatwe programowanie złożonych wielowrzecionowych i wielogłowicowych maszyn CNC
Operacje sondy
Nowy moduł do definiowania bazy oraz weryfikacji obrobionej części na maszynie
iMachining 2D
Wyobraź sobie, że wiedza i doświadczenie setek zaawansowanych użytkowników CAM i CNC jest w zasięgu ręki – poznaj Kreatora Technologii!
Rewolucyjny moduł iMachining w pełni zintegrowany z AUTODESK INVENTOR sprawi, że Twoje maszyny CNC będą bardziej rentowne i konkurencyjne niż kiedykolwiek wcześniej.
iMachining zapewnia wprost niewiarygodną oszczędność czasu i zwiększoną sprawność Twoich operacji frezarskich CNC, co przekłada się na zyski i sukces. Klienci InventorCAM na całym świecie, którzy kupili iMachining cieszą się z ogromnych oszczędności!
Kreator iMachining + Ścieżka iMachining = Najlepsze Rozwiązanie!
iMachining posiada opatentowany Kreator Technologii – pierwszy w branży i jedyny kreator, który automatycznie oblicza warunki skrawania dla ścieżki narzędzia w iMachining. Unikalny Kreator Technologii dostarcza optymalnych posuwów i prędkości, biorąc pod uwagę ścieżkę narzędzia, materiał przygotówki i narzędzia oraz specyfikację obrabiarki. Wykorzystując technologię kontrolowanych kroków, ścieżka iMachining sprawia, że warunki skrawania ustawione przez Kreatora są ściśle realizowane. InventorCAM wraz z iMachining to jedyny system CAM, który automatycznie modyfikuje parametry skrawania tak, aby uzyskać optymalne warunki obróbcze.
Korzyści
- Zwiększona wydajność dzięki krótszym cyklom – oszczędność czasu 70% i więcej!
- Zdecydowanie zwiększona żywotność narzędzia
- Bezkonkurencyjna obróbka twardych materiałów
- Znakomita wydajność dla małych średnic narzędzi
- Obróbka 4-osiowa oraz wsparcie dla tokarek z napędzanymi narzędziami
- Automatyczne dostosowanie optymalnych posuwów i prędkości dzięki wyjątkowemu Kreatorowi Technologii
- Wysoka wydajność programowania
- Najlepszy interfejs użytkownika
- Najkrótszy proces uczenia się
Funkcje
iMachining 3D
Wykorzystanie sprawdzonych algorytmów iMachining 2D i Kreatora Technologii dla obróbki zgrubnej i półwykańczającej form, złożonych oraz pryzmatycznych części 3D
iMachining 3D zapewnia niesamowite rezultaty obróbki 3D, regularnie oszczędzając 70% czasu obróbki, niejednokrotnie osiągając nawet oszczędności do 90%. iMachining 3D automatycznie tworzy kompletny, gotowy do uruchomienia program CNC, z optymalnymi warunkami skrawania, osiąganymi dzięki wiedzy zawartej w Kreatorze Technologii, tak aby wewnątrz jednej operacji wykonać obróbkę zgrubną oraz obróbkę resztek materiału modeli 3D (zarówno dla elementów kształtowych 3D, jak i części pryzmatycznych 2.5D).
Połączenie obróbki na pełnej głębokości z inteligentnym krokiem w górę, minimalnymi przejazdami i frezowaniem tylko w miejscach, gdzie jest naddatek, eliminuje zbędne ruchy narzędzia, wycofania, długie oraz częste pozycjonowania i przemieszczania narzędzia oraz “cięcia w powietrzu”. W połączeniu z obróbką wykańczającą HSM, iMachining 3D dostarcza pełne rozwiązanie dla obróbki części 3D.
iMachining 3D dla Części Pryzmatycznych
Wykorzystując iMachining 3D, można również obrabiać części pryzmatyczne zawierające wiele kieszeni i wysp. Wszystko jest robione w jednej operacji, bezpośrednio z modelu bryłowego części i przygotówki, bez potrzeby definiowania łańcuchów geometrii. iMachining 3D automatycznie oblicza optymalną ścieżkę narzędzia, radykalnie zmniejszając czas programowania.
Wyjątkowe cechy iMachining 3D:
- Szybki wybór geometrii bryły
- Zoptymalizowana obróbka każdego kroku w Z, z użyciem sprawdzonej technologii iMachining 2D
- Wykorzystanie całej długości ostrza w obróbce zgrubnej – skrócenie czasu cyklu i zwiększenie żywotności narzędzia
- Obróbka resztek z małym krokiem w górę, optymalizowanym, by uzyskać stałą chropowatość, co dodatkowo przekłada się na skrócenie cyklu
- Eliminacja prawie wszystkich długich ruchów pozycjonowania i wycofania narzędzia, dzięki inteligentnie zlokalizowanej obróbce i optymalnemu sortowaniu przejść, zapewnia najkrótszy czas obróbki w porównaniu z innymi systemami CAM
- Dynamiczna aktualizacja modelu przygotówki eliminuje “cięcie w powietrzu”
- Ścieżka narzędzia jest automatycznie dopasowywana, w celu uniknięcia kontaktu pomiędzy oprawką a zaktualizowaną przygotówką na każdym etapie obróbki
Funkcje
Obróbka optymalnymi poziomami Z
- Użyj sprawdzonych algorytmów 2D iMachining w celu generacji morficznych spiralnych ścieżek narzędzia
- Osiągnij najkrótszy, możliwy czas cyklu poprzez analizowanie i określanie, który obszar materiału należy kolejno obrobić i na jakim poziomie Z
Obróbka zgrubna głębokim krokiem w dół i obróbka zgrubna resztek krokiem w górę
- Najpierw wykonuję obróbkę detalu na pełnej głębokości schodząc dużymi krokami w dół generując zgrubną ścieżkę narzędzia
- Dynamiczna procedura stopniowej redukcji powstałych schodów krokiem w górę umożliwia usuwanie resztek na pochyłych ścianach
- Wybieralna kolejność obróbki
Rzeczywisty sterowany chropowatością inteligentny krok w górę
- Krok w górę dokładnie usuwa resztkę materiału, tylko na poziomach Z, zoptymalizowanych pod kątem obszaru, tak aby osiagnąć rzeczywistą chropowatość przy minimalnej obróbce
- Dla wszystkich pochyleń detalu, krok w górę zmienia się dynamicznie tak, aby utrzymać rozmiar rzeczywistej-chropowatości podczas całej operacji
- Wartość rzeczywistej chropowatości (odległość między szczytem a zagłębieniem) kontrolowana jest przez użytkownika
Zoptymalizowane pozycjonowanie i inteligentna obróbka obszarów
- „Inteligentne sortowanie ścieżek narzędzi” i „Łączenie 3D poziomów-Z” drastycznie zmniejszają ilość wycofań i niepotrzebne ruchy narzędzi
- Zmiany objazdów, przy dużych prędkościach posuwu na aktulnym poziomie obróbki, znacząco skraca czas obróbki
- Wszystkie ruchy pozycjonowania obejmują łuki wejściowe i wyjściowe (w płaszczyźnie) lub gładkie linie 3D dla płynnego ruchu ciągłego – skracają czas cyklu i zużycie maszyny
Brak „cięcia powietrza”
- Ścieżka narzędzia zoptymalizowana do cięcia jedynie pozostałego materiału potrzebnego do usunięcia
- Zero cięć powietrza – wszystkie ścieżki narzędzia są sterowane dynamicznie aktualizowanym modelem 3D przygotówki
- Model 3D przygotówki jest dokładnie aktualizowany po każdym krótkim odcinku ruchu narzędzia
Automatyczne dopasowanie poziomów-Z
- Algorytmy Kreatora Technologii zwiększają wydajność i efektywność, automatycznie dostosowując warunki obróbki na każdym poziomie Z.
- Zoptymalizowane warunki obróbki dla każdej głębokości Z znacząco zmniejszają zużycie narzędzia
iMachining 3D dla części pryzmatycznych
- Podczas gdy standardowe programowanie 2.5D CAM wymaga od użytkowników wybierania lub definiowania geometrii poszczególnych elementów (zarówno łańcuchów, jak i głębokości), czego efektem jest wiele operacji, program iMachining 3D eliminuje potrzebę czasochłonnej definicji geometrii, dzięki automatycznej identyfikacji zarówno geometrii jak i głębokości bezpośrednio z modelu CAD 3D.
- Zastosowanie prawdziwej sterowanej chropowatością technologii kroku w górę (małe kroki w górę ze stałą wysokością chropowatości), aby optymalnie przygotować część do wykończenia podczas cyklu zgrubnego, łączy obróbkę zgrubną i zgrubną resztek w jedną pojedynczą operację.
Frezowanie 2.5D
Duże możliwości i duża łatwość w tworzeniu ścieżek narzędzia dla frezowania 2.5D: pełna interaktywna kontrola + rozpoznawanie operacji!
Prosty i łatwy w obsłudze, zintegrowany z AUTODESK INVENTOR interfejs w połączeniu z najnowszą technologią tworzenia ścieżki narzędzia, dostarcza najszybszych i najłatwiejszych narzędzi do frezowania 2.5D. Łatwa praca na częściach, złożeniach, szkicach geometrii w celu definiowania operacji obróbczych CNC. Możliwość szybkiego umieszczania przyrządów mocujących i innych komponentów dla pełnej wizualizacji procesu technologicznego.
InventorCAM dostarcza zarówno interaktywnych, jak i zautomatyzowanych operacji frezarskich 2.5D tworzonych na modelach AUTODESK INVENTOR. Oprócz operacji tworzonych samodzielnie przez użytkowników, poprzez definiowanie geometrii, strategii i parametrów obróbczych CNC, InventorCAM oferuje także operacje Automatycznego Rozpoznawania Kieszeni i Otworów oraz ich automatyczną obróbkę.
Korzyści
- Możliwość modyfikacji łańcuchów (odsunięcie, przycięcie, wydłużenie itp.), umożliwiając zmiany na geometrii bez konieczności zmiany geometrii modelu CAD
- Automatyczna obróbka resztek w celu obrabiania pozostałości po użyciu większych narzędzi
- Fazowanie przy użyciu tej samej geometrii zdefiniowanej dla operacji profilu i kieszeni
- Operacje frezowania gwintów dla obróbki standardowych wewnętrznych i zewnętrznych gwintów
- Grawerowanie tekstu na powierzchniach płaskich i walcowych oraz grawerowanie linii środkowej dla czcionek typu TrueType
- Operacje Kontur 3D prowadzące narzędzie po krzywej 3D, obrabiające model na różnej głębokości
- Obróbka geometrii nawiniętej na ścianę walcową poprzez transformację ruchów liniowych na ruch obrotowy
Funkcje
Pracuj bezpośrednio w Swoim systemie CAD
W celu zdefiniowania obróbek CNC pracuj bezpośrednio na częściach, złożeniach oraz geometriach szkiców. Umieszczaj mocowania i inne komponenty dla pełnej symulacji.
Menadżer CAM
Ścieżki narzędzia CNC zapisywane są jako „Operacje” w menadżerze operacji CAM, który jest podobny w wyglądzie, zachowaniu i położeniu do drzewa funkcji AUTODESK INVENTOR. Istnieje możliwość ukrywania, kopiowania, wklejania, symulacji, tworzenia Kodu-G oraz zmiany kolejności operacji w dowolnym momencie z poziomu Menadżera CAM.
Planowanie
Planowanie pozwala na obróbkę płaszczyzn za pomocą konturowania, wierszowania, obróbki spiralnej lub przy użyciu jednokrotnego przejścia, tzw. ciecie jedną linią. Dla obróbki całej ściany automatycznie stosowane są wydłużenia, zachodzenie przejść, czy dojścia i wyjścia (z założeniem dojścia narzędzia z zewnątrz).
Frezowanie profili
Obróbka profili nigdy nie była tak szybka i prosta jak w InventorCAM, uwzględniając różne strategie obróbki zgrubnej i wykańczającej, zaprojektowane dla maksymalnego uproszczenia procesu projektowania. Dzięki wbudowanym opcjom modyfikacji geometrii (odsunięcia, ucinanie, wydłużanie) pozwalającym na zmiany geometrii bez konieczności edycji modelu CAD, możemy znacząco skrócić czas programowania.
Frezowanie kieszeni – wybrań
InventorCAM dostarcza potężnych narzędzi pozwalających na obróbkę nieskończonej ilości zamkniętych i otwartych kieszeni z wyspami. Frezowanie kieszeni posiada operacje konturowania, wierszowania i obróbki, poprzez Szyk Zagłębień (Plunging). Dla zapewnienia bezpiecznego wejścia narzędzia w materiał dołączone są opcje zagłębienia pod kątem.
Fazowanie
Pochylanie krawędzi w operacjach obróbki profilów i kieszeni jest znacznie szybsze i łatwiejsze z wykorzystaniem opcji fazowania InventorCAM. Przy fazowaniu krawędzi modelu oszczędza się czas, dzięki wykorzystaniu tej samej wybranej geometrii profilu czy kieszeni bez wprowadzania zmian w aktualnym modelu.
Wiercenie
InventorCAM posiada wiele opcji wiercenia, w tym wiercenia z odwiórowaniem, z pogłębianiem, a także opcje wytaczania, czy gwintowania dostępne jako standardowe cykle. Istnieje również możliwość definiowania własnych cykli Użytkownika.
Wykrywanie wiercenia
Dzięki opcji automatycznego wykrywania i grupowania otworów bezpośrednio na modelu bryłowym i z uwzględnieniem specyficznych kryteriów wyboru oraz ręcznym dodawaniem i usuwaniem cech wybieranych otworów, możemy zaoszczędzić wiele godzin żmudnego przełączania ekranów i wskazywania geometrii.
Wykrywanie kieszeni
Dzięki automatycznemu wykrywaniu kieszeni na modelu CAD oszczędzamy czas i frustrujące wskazywanie wielu wybrań. Dostępne są wszystkie strategie i opcje standardowej operacji obróbki kieszeni połączone z wykrywaniem różnych poziomów i głębokości na podstawie położenia ścian modelu.
Frezowanie gwintu
Frezowanie gwintów umożliwia wykonanie skomplikowanych kształtów dzięki łatwej obróbce standardowych wewnętrznych i zewnętrznych gwintów o różnych głębokościach cięcia (do 3 kroków powyżej), różnymi strategiami dojścia/odejścia narzędzia oraz regulowanym kątem początkowym.
Kontur 3D
Poziom wyżej ponad 2.5D, opcja ta prowadzi narzędzie wzdłuż krzywej 3D, tnąc model na różnych głębokościach, a nawet automatycznie fazując krawędzie modelu jeżeli jest to konieczne.
Frezowanie kanałów teowych
Używając narzędzi teowych, opcja ta upraszcza czasochłonną obróbkę bocznych kanałów z podcięciami. Wystarczy kliknąć na górną i dolną powierzchnię bocznego kanału, a program InventorCAM automatycznie oblicza głębokości i kroki w dół narzędzia.
Grawerowanie
Sprawia że twoja wiadomość jest czytelna dzięki grawerowaniu pojedynczych linii lub czcionek True Type (podwójne linie) na płaskich lub rolowanych ścianach, z użyciem różnych strategii wypełnienia obszaru (kreskowanie/kontur) oraz grawerowania linii środkowej.
Zawijanie na wałku
Łatwe obrabianie geometrii zawijanej wokół osi obrotu, poprzez przekształcenie ruchów liniowych na ruchy wokół osi C.
Obróbka resztek materiału
Dzięki użyciu opcji automatycznej obróbki resztek materiału, która usuwa materiał pozostały w miejscach nie obrobionych, poprzez użycie większych narzędzi we wcześniejszych operacjach eliminujemy „cięcie powietrza” oraz skomplikowane programowanie.
AFRM
Automatyczne Wykrywanie Cech i Obróbka (Automatic Feature Recognition & Machining)
InventorCAM zapewnia możliwość Automatycznego Wykrywania Cech modelu wraz z jego automatyczną Obróbką, uzupełniając tym samym możliwości Frezowania 2.5D. Użytkownicy InventorCAM otrzymują najlepsze z obu słów: interaktywne operacje i automatyzacje. Moduł AFRM InventorCAMa wykrywa i obrabia 3 typy cech: kieszenie, fazy oraz otwory.
Funkcje
Wykrywanie kieszeni i obróbka
Moduł automatycznego wykrywania kieszeni i ich obróbki InventorCAM przenosi operacje obróbki wybrań InventorCAM na wyższy poziom.
Wykrywanie faz i obróbka
InventorCAM umożliwia automatyczne wykrywanie i obróbkę faz krawędziowych na modelu, tam gdzie tylko jest to możliwe.
Wykrywanie wierceń
System automatycznie wykrywa na modelu bryłowym otwory przeznaczone do wiercenia, z możliwością modyfikacji i zmiany wyników.
Moduł AHRM
(Automatyczne Wykrywanie Otworów i Obróbka)
Moduł AHRM czyli Automatycznego Wykrywania i Obróbki Otworów InventorCAM przeznaczony jest do automatyzacji obróbki otworów najróżniejszego kształtu zarówno prostych, stopniowych czy np. gwintowanych.
Wykrywanie cech kreatora otworów AUTODESK INVENTOR i obróbki
Dane z kreatora otworów AUTODESK INVENTOR są automatycznie wprowadzane do procesu obróbczego InventorCAM.
Indeksowana obróbka 5-osiowa
Rozbudowane możliwości obróbek wielostronnych (indeksowanych) – prosta definicja układów współrzędnych!
Coraz powszechniej stosowane maszyny 4- i 5-osiowe zwiększają wydajność obróbki, eliminując konieczność przemocowywania obrabianego detalu. InventorCAM umożliwia efektywne i łatwe programowanie na wielu stronach obrabianego detalu. InventorCAM posiada wyjątkowo łatwe w obsłudze i potężne możliwości indeksowanych obróbek 4- i 5-osiowych.
Korzyści
- Wiodąca technologia InventorCAM Wire-EDM
- Efektywny i intuicyjny interfejs użytkownika
- Programowanie na bryłach i powierzchniach
- Schematy cięcia użytkownika
- Prosta struktura programowania włącznie z przeglądarką NC i graficznym podglądem
- Aktualne bazy technologii dla poszczególnych wycinarek
- Wysoka wydajność i certyfikowane postprocesory
- Aproksymacja konturów liniowych
HSS
Obróbki szybkościowe (HSS) lokalnych powierzchni – przydatny moduł dla obróbki 3D
HSS to moduł do szybkiej obróbki wybranych powierzchni części, w tym powierzchni o ujemnym pochyleniu (podcięć). Zapewnia łatwy wybór powierzchni, bez konieczności definiowania granic.
Obsługiwane są zarówno narzędzia standardowe, jak i kształtowe.
Skuteczne strategie obróbki powierzchniowej dla gładkich wolnych od kolizji i zoptymalizowanych ścieżek narzędzia
Moduł HSS dostarcza liczne strategie obróbki powierzchni, które tworzą wydajne, gładkie, bezkolizyjne i optymalne ścieżki narzędzia dla obróbek wykańczających. Zawiera specjalne funkcje łączenia ścieżek, generując łagodne i styczne dojścia oraz wycofania narzędzia. Ruchy łączące ścieżki narzędzi mogą być kontrolowane przez użytkownika, tak aby omijać otwory i szczeliny bez konieczności modyfikacji kształtu modelu. Wycofanie może być wykonywane do dowolnej płaszczyzny wycofania.
Korzyści
- Całkowita kontrola narzędzia w celu obrabiania wybranych obszarów
HSS jest modułem InventorCAM, który przenosi obróbkę 2.5D znacznie ponad obróbkę profili, kieszeni i płaszczyzn, dostarczając możliwości obróbki 3D, prowadząc ją wzdłuż wybranych powierzchni na częściach pryzmatycznych oraz częściach 3D. Ścieżka narzędzia HSS jest skupiona na jednej lub wielu powierzchniach i koncentruje się na tworzeniu płynnego ruchu na ścianach, które stanowią złożony kształt 3D, np. zaokrąglenia. Zapewniona jest pełna kontrola ruchów narzędzia, aby obrabiać tylko wybrane obszary, bez konieczności tworzenia granic czy też geometrii konstrukcyjnej. - Zaawansowana kontrola kolizji uchwytów, oprawek i narzędzi
Kompleksowe sprawdzenie kolizji pomiędzy uchwytem, oprawką i narzędziem. Możliwy wybór powierzchni chronionych, które mają być uwzględnione przy kontroli kolizji. Dostępnych jest kilka strategii wycofania, wszystko pod pełną kontrolą użytkownika. - Zaawansowane łączenia
Rozbudowane możliwości sterowania ruchem dojścia i wycofania narzędzia oraz przejazdów nad obszarami obróbki. Ścieżki narzędzia mogą być wydłużane bądź skracane, przerwy i otwory omijane na różnych poziomach z możliwością definiowania różnorodnych sposobów dojścia i wycofania narzędzia. - Obróbka podcięć w HSS
Możliwość używania narzędzi stożkowych, teowych i kulowych do obróbki podcięć, czy też trudnej do skrawania geometrii. - Ważny moduł dla każdego frezowania w 3D
Zalety modułu HSS przekładają się bezpośrednio na znaczący wzrost jakości obrobionej powierzchni. Moduł HSS jest ważnym elementem rozbudowującym możliwości obróbki różnego rodzaju części 3D.
Funkcje
Obróbka równoległa
Opcja obróbki równoległej zawiera 3 strategie które mają zapewnić ścieżkę narzędzia z równoległymi liniami i stałym krokaiem w bok w tym: obróbkę Liniową, Wierszowanie (dla powierzchni o niewielkim nachyleniu) i obróbkę ze Stałym Z (dla stromych powierzchni).
Równolegle do krzywej
Równolegle do krzywej prowadzi ścieżkę narzędzia na wybranych powierzchniach tak że każde przejście narzędzia prowadzone jest po powierzchni równolegle do wybranej krzywej z zachowaniem optymalnej chropowatości.
Równolegle do powierzchni
Równolegle do powierzchni oblicza przecięcie wybranych powierzchni i generuje ścieżkę narzędzia, która jest równoległa do wynikowej krzywej przecięcia.
Prostopadle do krzywej
W przeciwieństwie do strategii równolegle do krzywej, ta opcja generuje przejścia prostopadle do krzywej prowadzącej.
Dopasowana między krzywymi
Dopasowana między krzywymi tworzy ścieżkę narzędzia dostosowaną do dwóch wybranych krzywych prowadzących, zapewniając jednocześnie stałe obciążenie narzędzia.
Morficznie między powierzchniami
Podobnie jak równolegle do krzywej, morficznie między powierzchniami generuje gładką ścieżkę narzędzia pomiędzy dwoma powierzchniami prowadzącymi, idealne do złożonych granic obrabianych powierzchni
Projekcja
Doskonała do wewnętrznych zaokrągleń, fazek i grawerki na powierzchniach 3D. Projekcja definiuje krzywą używając wybranej powierzchni aby zapewnić gładką, pojedynczą linię ścieżki narzędzia.
Kontrola podcięć
Użytkownicy mają 4 etapy zabezpieczania przed podcięciami tak aby zapewnić pełną kontrolę i ochronę ścieżki narzędzia, podobnie jak w naszym module do Płynnych 5-osi.
Zaawansowane łączenia
Z 9 różnymi opcjami wejścia/wyjścia narzędzia, zaawansowane łączenie zapewnia pełną kontrolę ruchów dojścia i odejścia narzędzia bez konieczności modyfikacji powierzchni. Ścieżka narzędzia może być wydłużana lub przycinana przy jednoczesnym omijaniu szczelin i otworów.
HSR
Zgrubne Obróbki Szybkościowe
Moduł HSR zapewnia różne strategie obróbki zgrubnej, w tym obróbkę konturową, obróbkę wierszowaniem, obróbkę hybrydową żeber oraz obróbkę resztek. Moduł HSR jest niezrównanym i sprawdzonym w praktyce narzędziem do obróbki zgrubnej modeli 3D, których kształty zmieniają się we wszystkich trzech osiach.
Korzyści
- przeniesienie obróbki 3D na wyższy poziom znajdującej zastosowanie w nowoczesnych maszynach CNC
- uzyskanie płynności, efektywności i wydajnego skrawania z najlepszymi ścieżkami narzędzi dla frezowania 3D
- możliwość frezowania form, matryc oraz części dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego
- unikatowe strategie frezowania i łączenia przy generowaniu ścieżek 3D
- wygładzanie toru ruchu narzędzia, zarówno dla ruchów roboczych, jak i pomocniczych, aby uzyskać płynną ścieżkę narzędzia – istotny wymóg dla uzyskania wyższych posuwów i eliminacji zatrzymań
- dodatkowo, poza ogólnymi parametrami odpowiednimi dla wszystkich strategii obróbki, możliwość wyboru opcji specyficznych dla danej strategii
Strategie obróbki zgrubnej
Zgrubna konturowa
Ścieżka narzędzia o stylu kieszeniowania generowana na przekrojach utworzonych na różnych poziomach Z, zdefiniowanych przez krok w dół.
Zgrubna wierszowanie
Zazwyczaj generuje prostą ścieżkę narzędzia na każdym poziomie obróbki. Przydatna w obróbce miękkich materiałów i części zawierających płytkie obszary.
Zgrubna resztek
Kończy usuwanie materiału w obszarach ominiętych przez większe narzędzia. Aby uniknąć cięcia powietrza używa zaktualizowanego modelu pozostawionego materiału.
Zgrubna Hybrid Rib
Dla obróbki cienkich ścian z bardzo egzotycznych materiałów takich jak tytan czy grafit itp. Łączy zgrubne i wykańczające ścieżki narzędzia, aby zachować najwyższą sztywność części.
HM Zgrubna (Obróbka hybrydowa)
Strategia HM Zgrubna redukuje ruchy szybkie poprzez kontrolowanie przesunięć narzędzia tak aby pozostać na części następującej po poprzedniej ścieżce narzędzia, zamiast przesuwać się ruchem szybkim do nowej pozycji.
HSM
Przeniesienie obróbki 3D na nowy poziom płynności, efektywności i wydajnego skrawania z najlepszymi ścieżkami narzędzi dla frezowania 3D.
Moduł HSM oferuje kilka udoskonaleń technologii CAM, które umożliwiają szybkościową obróbkę 3D, w tym unikanie ostrych kątów w ścieżce narzędzia, zapewniając maksymalny kontakt narzędzia z detalem obrabianym i optymalizację ruchów pomocniczych, w celu zredukowania cięć powietrza i generowania płynnych i stycznych wejść i wyjść narzędzia w materiał.
Każda strategia obróbcza HSM 3D może być sterowana przez zdefiniowanie kąta nachylenia powierzchni, które mają być obrabiane, lub przez definicję granic obróbki. Obszerny zestaw narzędzi do tworzenia granic obróbki pozwala na definiowanie takich obszarów ograniczeń jak: obrys ścian, obszary resztek, ściany pod kątem, dowolny kształt zdefiniowany przez użytkownika.
Zaawansowane możliwości obróbki szybkościowej
Moduł HSM jest doskonałym rozwiązaniem dla tych użytkowników, którzy wymagają zaawansowanych możliwości obróbki szybkościowej. Dodatkowo umożliwia on poprawę produktywności starszych maszyn CNC dzięki zmniejszeniu przejść w powietrzu i dzięki łukom wygładzającym, które tworzą ciągłą i gładką ścieżkę narzędzia. HSM przenosi frezowanie 3D na najwyższy poziom z wykorzystaniem dostępnego parku maszynowego.
Strategie obróbki zgrubnej
Moduł HSM zawiera w sobie opcję modułu HSR do zgrubnych obróbek szybkościowych.
Więcej informacji w zakładce HSR.
Korzyści
- Moduł HSM InventorCAMa utrzymuje wycofania do wyższego poziomu Z na minimum. Tam gdzie jest to możliwe w celu minimalizacji cięcia powietrza oraz redukcji czasu obróbki stosowane są kąty oraz wygładzania za pomocą łuków, a narzędzia nie są wycofywane wyżej niż jest to konieczne.
- Rezultatem HSM, jest wydajna i gładka ścieżka narzędzia, co przekłada się na większą jakość powierzchni, mniejsze zużycie narzędzi oraz dłuższe życie urządzeń CNC.
- Z powodu zapotrzebowania na coraz krótsze czasy produkcji i przezbrojenia oraz potrzeby obniżenia kosztów i poprawy jakości, HSM jest koniecznością dla dzisiejszych warsztatów produkcyjnych.
Strategie obróbki wykańczającej
Obróbka stałym Z
Ścieżka narzędzia opiera się na konturach umieszczonych na różnych wysokościach Z – najlepsze rozwiązanie dla obróbek półwykańczających i wykańczających stromych ścian.
Hybrid stałym Z
Kombinacja tradycyjnej strategi obróbki ze stałym Z i kieszeniowaniami 3D. Dodaje dodatkowe przejścia gdy występują płytkie obszary między kolejnymi przejściami, sprawia to że strategia ta jest najlepsza dla optymalnego wykończenia całej części.
Obróbka helikalna
Pokrywa cały model schodzącymi spiralnymi ścieżkami narzędzia, unikając niepotrzebnych skoków do obszarów bezpieczeństwa.
Obróbka płaszczyzn
Automatycznie wykrywa wszystkie płaskie obszary części, a następnie oczyszcza je przez offsetowanie ścieżki na poziomie Z, każdego obszaru.
Obróbka liniowa
Tworzy ścieżki narzędzia przez z rzutowanie na powierzchnię modelu szyku liniowego zdefiniowanego przez krok przesunięcia narzędzia.
Obróbka promieniowa
Generuje szyk promieniowy wokół zdefiniowanego punktu centralnego z rzutowanego na powierzchnię modelu.
Obróbka spiralna
Spiralna ścieżka narzędzia promieniująca od centralnego punktu i utrzymująca stały kontakt między frezem i częścią, dzięki obróbce wewnątrz danej granicy.
Obróbka morficzna
Morficzna strategia obróbki wykańcza powierzchnie za pomocą przejść, które przypominają kształt i kierunek krzywych wiodących. Każda ścieżka stopniowo zmienia swój kształt przekształcając się od pierwszej zdefiniowanej krzywej do drugiej.
Obróbka przez odsunięcie
Równoległe do krzywej wiodącej przejścia są powielane i odsuwane o zdefiniowany przez użytkownika krok, tak aby obrobić powierzchnię części.
Obróbka krawędzi 3D
Produkuje pojedynczą ścieżkę wzdłuż zdefiniowanej granicy – operacja popularna przy grawerowaniu i fazowaniu.
Obróbka resztek
Wykrywa pozostały po wcześniejszych operacjach materiał i generuje ścieżkę narzędzia, która usuwa tylko resztkę materiału.
Stały krok w bok
Równo odległe przejścia 3D wzdłuż powierzchni części pokrywające cały model, zapewniające wysoką jakość powierzchni.
Obróbka ołówkowa
Tworzy ścieżki narzędzia wzdłuż wewnętrznych narożników i bardzo małych zaokrągleń, aby usunąć materiał, do którego nie można dotrzeć przy pomocy żadnej innej strategii. Idealny do wykańczania narożników i obszarów, w których promień powierzchni jest taki sam jak frez.
Obróbka równoległa ołówkowa
Rozszerzenie dla obróbki ołówkowej, w którym użytkownik mnoży pojedyncze, liniowe ścieżki narzędzia używając zdefiniowanego kroku w bok. Szczególnie użyteczne, gdy poprzednie narzędzie nie mogło obrobić wszystkich wewnętrznych narożników na wymiar.
Ołówkowa + stały krok w bok
Zestaw równo odległych przejść ołówkowych, utworzonych w narożnikach części i podążających za powierzchnią 3D modelu zapewniając gładkie wykończenie.
Stałe pochylenie ścian
Zaprojektowane specjalnie dla wykańczania elementów, zawierających cechy umieszczone na płaskich płaszczyznach, w tym płytkich i pionowych ścianach.
Połącz stałe Z i … (strategie łączone)
Łączy obróbkę ze stałym Z z następującymi strategiami obróbczymi: obróbka płaszczyzn, obróbka liniowa, stały krok w bok, ołówkowa + stały krok w bok.
Frezowanie płynne 5-osiowe
Rozbudowane możliwości obróbek 5-osiowych z przyjaznym użytkownikowi interfejsem
Obróbka 5-osiowa – najczęściej testowana i sprawdzona w przemyśle, z najbardziej zaawansowaną kontrolą nad wszystkimi aspektami ścieżki oraz sprawdzeniem kolizji wraz z intuicyjnym interfejsem.
Korzyści
- Szeroki wybór 5-osiowych strategii obróbki płynnej
- Obróbki generujące ścieżki narzędzia odzwierciedlające naturalny kształt komponentów
- Wielopowierzchniowe obróbki wykańczające utrzymują narzędzie prostopadle do powierzchni (lub z ustalonym kątem pochylenia), tak aby tworzyć gładką ścieżkę narzędzia
- Rozwiązania specyficzne do określonych zastosowań: obróbka powierzchni typu SWARF, rozbudowana obróbka wirników – wielołopatkowa, obróbka kanałów, obróbka konturów w 5D, wiercenie w 5D oraz przekształcenie obróbek 3D HSM do obróbek 5-osiowych
- Zaawansowana kontrola kierunków i kątów pochylenia narzędzia oraz kątów wejścia/wyjścia
- Automatyczna kontrola kolizji pomiędzy narzędziem, uchwytem i trzonkiem a wskazanymi ścianami
- Realistyczna symulacja maszynowa 3D z rozbudowanym wykrywanie kolizji oraz uwzględnieniem limitów ruchu osi maszyny
Funkcje
Obróbka równoległa
Zminimalizuj czas programowania i ustawczy za pomocą strategii obróbki równoległej, która promuje szybką definicję przez wskazanie jedynie powierzchni oraz zdefiniowaniu kierunku (liniowo X/Y lub stałe-Z).
Obróbka równoległa do krzywej
Prowadź ścieżkę narzędzia po wybranej powierzchni wzdłuż zdefiniowanej, za pomocą krzywych drogi. Idealna dla dopasowania śladów narzędzia do preferowanej krzywej.
Obróbka równoległa do powierzchni
Podobnie jak przy operacji równolegle do krzywej, SolidCAM daje możliwość wykorzystania przecięcia powierzchni kontrolnej i wykonywanej powierzchni, która będzie obrabiana przejściami równoległymi do wynikowej krzywej przecięcia.
Obróbka prostopadle do krzywej
W przeciwieństwie do strategii obróbki równoległej do krzywej, ta strategia pozwala generować przejścia, które są prostopadłe do krzywej wiodącej. Doskonały do wyboru liniowego ruchu w ruchu obrotowym dla części 4-osiowych.
Obróbki dopasowane pomiędzy krzywymi
Tworzy ścieżkę narzędzia, która przekształca się z jednej krzywej do drugiej podczas jej przemieszczania się po wybranych powierzchniach. Umożliwia to wyrównywanie śladów narzędzia, gdy zależy nam na wyglądzie obrabianej części.
Obróbki morficznie między powierzchniami
Operacja identyczna do operacji dopasowania między krzywymi, strategia ta używa przecięć powierzchni obrabianych z powierzchniami kontrolnymi zamiast wybierania krzywych wiodących. Dopasowuje ślady po przejściu narzędzia dla uzyskania najlepszego wyglądu.
Opcje prześwitów
Definiuje prześwity gwarantujące unikanie kolizji dla złożenia całego narzędzia. Opcje prześwitów zapewniają również parametry wycofania w celu sterowania ruchem do i od części, wykorzystując strategie cylindryczne, sferyczne lub planarne.
Kontrola osi narzędzia
Można kontrolować wychylenie osi-narzędzia używając 12 różnych opcji, włączając wychylenie przez punkt, linię i krzywe. Narzędzie może być również prowadzone bezpośrednio od normalnych powierzchni, z kontrolą kątów pochylenia w tył i wychylenia bocznego.
Kontrola podcięć
Zaawansowana kontrola podcięć zapewnia cztery niezależne strategie dla definiowania szczególnej kontroli, tego jak każdy komponent złożenia narzędzia sprawdzany jest pod kątem kolizji z powierzchniami obrabianymi i/lub chronionymi, z dostępnymi wieloma opcjami unikania kolizji.
Toczenie
Moduły InventorCAM dla szybkiego i wydajnego toczenia
InventorCAM oferuje najbardziej kompleksowy zestaw operacji dla szybkiego i skutecznego toczenia. Toczenie w InventorCAM zapewnia funkcjonalność dla szerokiego zakresu narzędzi i maszyn, między innymi dla tokarek dwuosiowych, głowic rewolwerowych, obsługi przeciwwrzeciona i centr tokarsko-frezarskich. Na tokarko-frezarkach frezowanie i wiercenie z użyciem osi C, Y i B odbywa się wewnątrz tego samego programu co toczenie, dostarczając w pełni zintegrowanego i asocjatywnego rozwiązania programowego.
InventorCAM tworzy zaawansowane obróbki zgrubne i wykańczające, które w połączeniu z planowaniem, toczeniem rowków, gwintowaniem i wierceniem mogą być realizowane przy użyciu cykli stałych maszyny bądź kodów G. W celu uniknięcia kolizji i wyeliminowania cięcia w powietrzu, obliczana ścieżka narzędzia uwzględnia kształt narzędzia, uchwyt oraz kształt detalu po poprzedniej obróbce. Program wyposażony jest w bibliotekę standardowych uchwytów oraz w możliwość definiowania własnych uchwytów.
Korzyści
- InventorCAM aktualizuje kształt przygotówki po każdej operacji. Ma to miejsce dla wszystkich typów maszyn: dwuosiowe centra tokarskie, obrabiarki z wieloma suportami narzędziowymi, maszyny z osiami CYB oraz z przeciwrzecionem.
- Na centrach z przeciwrzecionem, gdy komponent zostaje przekazany z wrzeciona głównego do przeciwwrzeciona, przygotówka uwzględnia zmianę wrzeciona. Wszystkie operacje następujące na przeciwwrzecionie wykorzystują przygotówkę powstałą po obróbce na wrzecionie głównym.
Funkcje
Definicja uchwytów
Biblioteki standardowych uchwytów umożliwiają dodawanie jako złożenia specjalistycznych uchwytów w celu zapewnienia ochrony całego narzędzia tokarskiego przed uderzeniem w oprzyrządowanie.
Bryłowa obwiednia
Aby szybko obrócić profil najbardziej zewnętrznej części modelu, automatycznie generowane są obwiednie tokarskie skomplikowanych części.
Toczenie synchroniczne
Pozwala na użycie dwóch narzędzi do pracy jednoczesnej lub w trybie cięcia po śladzie, w celu obróbki zgrubnej oraz toczenia długich lub dużych części.
Synchronizacja wielu głowic
InventorCAM oferuje zaawansowane narzędzia do synchronizacji maszyn z wieloma głowicami. Linia czasu obróbki, ze wszystkimi operacjami i prostymi poleceniami, umożliwia dostosowanie operacji, które będą synchronizowane. Następnie można zobaczyć wynik synchronizacji podczas symulacji maszyny.
Wiercenie
Pozwala na wiercenie wzdłuż osi obrotu bez konieczności definiowania jakiejkolwiek geometrii.
Gwintowanie
Pozwala na gwintowanie otworów wewnętrznych, zewnętrznych, wzdłużnych i od czoła, podczas gdy różne cykle, strategie robocze i wbudowane standardy gwintów, są również obsługiwane.
Toczenie 4-ro osiowe
Umożliwia wykonywanie zakrzywionych profili przy użyciu funkcji pochylenia osi B narzędzia. Ta operacja jest przydatna przy obróbce obszarów podcięć w pojedynczym kroku obróbki, a także obsługuje zewnętrzne narzędzia do obróbek zgrubnych i do rowkowania.
Ręczna definicja toczenia
Daje Ci możliwość wykonania toczenia zgodnie z własną geometrią, bez względu na model przygotówki lub model docelowy czy też obwiednie.
Rowkowanie
Pozwala na tworzenie rowków wzdłużnych (wewnętrznych/zewnętrznych) lub rowków od czoła, które prowadzą do ścieżki narzędzia, która może wykorzystywać pojedyncze lub wielokrotne cykle obróbcze lub generować ruchy narzędzia (G0, G1). Zaawansowana opcja obróbki naroży służy do obsługi wewnętrznych i zewnętrznych naroży.
Rowkowanie pod kątem
Umożliwia wykonywanie wewnętrznych lub zewnętrznych nachylonych rowków, pod dowolnym określonym kątem.
Toczenie od czoła
Wykonywanie operacji tokarskich na profilach znajdujących się od czoła.
Toczenie profilu
Umożliwia toczenie profili wzdłużnych i od czoła, czego wynikiem jest ścieżka narzędzia, która albo wykorzystuje cykle tokarskie maszyny CNC (jeżeli jest w nie wyposażona), lub generuje wszystkie ruchy narzędzia unikając podcięć modelu docelowego.
Odcięcie
Odcina część lub tworzy rowek o szerokości tej samej jak narzędzie, używając cykli maszynowych CNC. Podczas operacji Odcięcia można również tworzyć fazki i zaokrąglenia.
Toczenie z frezowaniem
Łatwe programowanie złożonych wielowrzecionowych i wielogłowicowych maszyn CNC
Najszybciej rozwijającymi się i najbardziej wymagającymi typami maszyn CNC dostępnymi obecnie na rynku są maszyny wielozadaniowe, łączące w sobie wiele możliwości – wiele wrzecion, wiele głowic narzędziowych, obróbkę wieloetapową detalu, bezobsługowe przekazywanie detalu między wrzecionami, materiał przygotówki podawany z jednej strony, gotowe detale wychodzące z drugiej.
4- i 5-osiowe centra tokarsko-frezarskie mają wiele zastosowań i pozwalają na większą elastyczność produkcji, oferują więcej możliwości niż maszyny o innej konfiguracji. Wiele z nich posiada kilka osi, górne i dolne głowice narzędziowe, zapewnia obsługę osi CYB oraz przeciwwrzeciona.
InventorCAM posiada zaawansowaną technologię, która umożliwia programowanie wszystkich najnowszych wielofunkcyjnych maszyn CNC, zawiera rozbudowane narzędzia, łatwe w użyciu i nauce, oferując elastyczność i dając możliwość dostosowania się do potrzeb każdego klienta.
Korzyści
- Posiadanie licznych dodatkowych elementów typu: konik, podtrzymka, podajnik, przeciwwrzeciono, obrotowe i liniowe głowice narzędziowe wraz z osią C, CY i B jest standardowym wyposażeniem dzisiejszych maszyn.
- Możliwość programowania maszyn z wieloma głowicami, z wieloma wrzecionami, z synchronizacją głowic oraz pełna symulacja maszynowa są zintegrowane w jednym pakiecie
- Dla frezarko-tokarek dostępne są wszystkie operacje frezerskie i tokarskie InventorCAM, uwzględniając w tym rewolucyjną technologię iMachining. Wszystkie urządzenia pomocnicze mogą zostać zdefiniowane i uwzględnione podczas
symulacji i sprawdzania kolizji
Funkcje
ID maszyny
W łatwy i skuteczny sposób konfiguruje i zarządza nawet najbardziej skomplikowanymi maszynami frezarsko-tokarskimi, w pełni definiując elementy maszyn CNC i ich kinematykę. Osie maszyny są definiowane w ID maszyny przez ich kierunek, prędkość obrotową (lub liniową) i fizyczne limity.
Ustawienia maszyny
Zarządza tym jak twoja część jest montowana na maszynie CNC i tworzy relacje między układem współrzędnych części, a układem współrzędnych maszyny, nawet definiując wiele mocowań dla każdego stołu.
Obróbka w osi-C
Łatwe definiowanie obróbki w osi-C poprzez konwersję dowolnej operacji 2.5D na ruch w osi-C, która obsługuje kompensację frezu i krótki Kod-G. Zaawansowane zestawy współrzędnych w tym ułamkowy, biegunowy i kartezjański.
Transfer między wrzecionami
Łatwe sterowanie przenoszeniem części między głównym i przeciw- wrzecionem przy użyciu gotowych operacji sterowania maszyny.
Auto resztka przetworzonego materiału
Automatycznie aktualizuje i oblicza przetworzony materiał dla operacji frezarsko-tokarski zarówno przy frezowaniu, jak i toczeniu, aby uzyskać olbrzymie oszczędności czasu.
iMachining dla frezowania z toczeniem
Użycie iMachining 2D & 3D dla części frezarsko-tokarskich drastycznie redukuje programowanie i czas cyklu. iMachining daje również bardzo silną zaletę, wywierania mniejszych sił skrawania, które eliminują wibracje i nadmierne zużycie narzędzi, zwłaszcza w przypadku elementów obrabianych w mało sztywnym uchwycie.
Operacje sondy
Nowy moduł do definiowania bazy oraz weryfikacji obrobionej części na maszynie
Nowy moduł InventorCAM – Operacje Sondy – zapewnia możliwości programowego definiowania bazy oraz weryfikacji wymiarów obrobionego detalu bezpośrednio na maszynie. Program wykorzystuje sondę pomiarową będącą na wyposażeniu maszyny CNC. W celu uniknięcia kolizji i ewentualnego uszkodzenia sondy pomiarowej Symulacja Maszynowa w InventorCAM zapewnia pełną wizualizację wszystkich ruchów sondy podczas pomiarów.
Operacje Sondy to moduł dla każdej firmy, która wykorzystuje sondę pomiarową.
Korzyści
- Łatwa definicja bazy
- Weryfikacja na maszynie
- Możliwość pomiaru narzędzia
- Prosty wybór geometrii na modelu bryłowym
- Szeroki zakres różnych cykli pomiarowych
- Wizualizacja wszystkich ruchów sondy pomiarowej
- Wsparcie dla różnych kontrolerów sond
Funkcje
Połączenie operacji obróbczych z Operacjami Sondy
Operacje obróbcze i operacje sondy przeplatają się w menedżerze CAM i mogą korzystać z tych samych geometrii na modelu CAD. Gdy w modelu nastąpią zmiany, zarówno operacje obróbcze, jak i operacje sondy mogą się automatycznie aktualizować, uwzględniając zmiany.
Definicja bazy
Operacja Sondy daje możliwość łatwego ustawienia bazy, z wykorzystaniem 16 różnych cykli w celu łatwego zdefiniowania baz, eliminując procedury ustawiania ręcznego.
Weryfikacja na maszynie
Cykle Operacji Sondy można użyć do pomiaru obrobionej części bez konieczności przenoszenia jej do maszyny pomiarowej – część może zostać pomierzona bezpośrednio na obrabiarce.
Podgląd ruchów w cyklach
Operacje Sondy używają tej samej geometrii co przy operacjach frezowania 2.5D. Zapewniona jest pełna kontrola nad tolerancją, różnymi opcjami sortowania oraz bezpośredni podgląd ruchów w cyklach.
Pomiar narzędzia pomiędzy operacjami
Moduł obsługi Sondy daje możliwość pomiaru narzędzia tzw. Tool Presetter.
Ta opcja umożliwia sprawdzenie narzędzi frezarskich lub tokarskich pomiędzy operacjami. Jest niezwykle użyteczna do sprawdzenia narzędzia po każdej operacji czy też wymianie narzędzia. Umożliwia wykrycie uszkodzonych narzędzi, zapewniając bezpieczną obróbkę.
