O programie InventorCAM
Wszystkie geometrie, zarówno 2D, jak i 3D, użyte do definiowania obróbki są w pełni połączone z modelem AUTODESK INVENTOR. W przypadku wprowadzenia jakichkolwiek zmian w modelu AUTODESK INVENTOR nastąpi automatyczna aktualizacja wszystkich operacji CAM.
Korzyści wynikające ze stosowania InventorCAM w AUTODESK INVENTOR:

- Praca wewnątrz środowiska AUTODESK INVENTOR bez konieczności jego opuszczania
- Pełna asocjatywność: automatyczna aktualizacja ścieżki narzędzia w przypadku zmian w modelu AUTODESK INVENTOR
- InventorCAM- „Złoty Partner” AUTODESK INVENTOR od ponad 10 lat
- InventorCAM pracuje w trybie złożenia AUTODESK INVENTOR, co pozwala na definiowanie kształtu Przygotówek, Mocowań, Uchwytów, Narzędzi, Imadeł itp.
- InventorCAM + AUTODESK INVENTOR – zapewnia możliwość doboru różnych modułów dla wszystkich typów maszyn CNC
- Zintegrowane rozwiązanie CAD/CAM: AUTODESK INVENTOR + InventorCAM jest dostępne w konkurencyjnej cenie jako pakiet CAD/CAM
Funkcje

iMachining 2D
Rewolucyjny moduł iMachining w pełni zintegrowany z AUTODESK INVENTOR sprawi, że Twoje maszyny CNC będą bardziej rentowne i konkurencyjne

iMachining 3D
iMachining 3D automatycznie tworzy kompletny, gotowy do uruchomienia program CNC

Frezowanie 2.5D
Praca na częściach, złożeniach, szkicach geometrii w celu definiowania operacji obróbczych CNC

ARFM
Możliwość Automatycznego Wykrywania Cech modelu wraz z jego automatyczną Obróbką

Indeksowana obróbka 5-osiowa
Rozbudowane możliwości obróbek indeksowanych – prosta definicja układów współrzędnych

HSS
Obróbki szybkościowe (HSS) lokalnych powierzchni – przydatny moduł dla obróbki 3D

HSR/HSM
Potężne możliwości obróbek zgrubnych oraz najlepsze w 3D ścieżki wykańczające

Frezowanie płynne 5-osiowe
Rozbudowane możliwości obróbek z przyjaznym użytkownikowi interfejsem

Toczenie
Funkcjonalność dla szerokiego zakresu narzędzi i maszyn

Toczenie z frezowaniem
Łatwe programowanie złożonych wielowrzecionowych i wielogłowicowych maszyn CNC

Operacje sondy
Nowy moduł do definiowania bazy oraz weryfikacji obrobionej części na maszynie
iMachining 2D
Wyobraź sobie, że wiedza i doświadczenie setek zaawansowanych użytkowników CAM i CNC jest w zasięgu ręki – poznaj Kreatora Technologii!
Rewolucyjny moduł iMachining w pełni zintegrowany z AUTODESK INVENTOR sprawi, że Twoje maszyny CNC będą bardziej rentowne i konkurencyjne niż kiedykolwiek wcześniej.
iMachining zapewnia wprost niewiarygodną oszczędność czasu i zwiększoną sprawność Twoich operacji frezarskich CNC, co przekłada się na zyski i sukces. Klienci InventorCAM na całym świecie, którzy kupili iMachining cieszą się z ogromnych oszczędności!
Kreator iMachining + Ścieżka iMachining = Najlepsze Rozwiązanie!
iMachining posiada opatentowany Kreator Technologii – pierwszy w branży i jedyny kreator, który automatycznie oblicza warunki skrawania dla ścieżki narzędzia w iMachining. Unikalny Kreator Technologii dostarcza optymalnych posuwów i prędkości, biorąc pod uwagę ścieżkę narzędzia, materiał przygotówki i narzędzia oraz specyfikację obrabiarki. Wykorzystując technologię kontrolowanych kroków, ścieżka iMachining sprawia, że warunki skrawania ustawione przez Kreatora są ściśle realizowane. InventorCAM wraz z iMachining to jedyny system CAM, który automatycznie modyfikuje parametry skrawania tak, aby uzyskać optymalne warunki obróbcze.
Korzyści
- Zwiększona wydajność dzięki krótszym cyklom – oszczędność czasu 70% i więcej!
- Zdecydowanie zwiększona żywotność narzędzia
- Bezkonkurencyjna obróbka twardych materiałów
- Znakomita wydajność dla małych średnic narzędzi
- Obróbka 4-osiowa oraz wsparcie dla tokarek z napędzanymi narzędziami
- Automatyczne dostosowanie optymalnych posuwów i prędkości dzięki wyjątkowemu Kreatorowi Technologii
- Wysoka wydajność programowania
- Najlepszy interfejs użytkownika
- Najkrótszy proces uczenia się
Funkcje
iMachining 3D
Wykorzystanie sprawdzonych algorytmów iMachining 2D i Kreatora Technologii dla obróbki zgrubnej i półwykańczającej form, złożonych oraz pryzmatycznych części 3D
iMachining 3D zapewnia niesamowite rezultaty obróbki 3D, regularnie oszczędzając 70% czasu obróbki, niejednokrotnie osiągając nawet oszczędności do 90%. iMachining 3D automatycznie tworzy kompletny, gotowy do uruchomienia program CNC, z optymalnymi warunkami skrawania, osiąganymi dzięki wiedzy zawartej w Kreatorze Technologii, tak aby wewnątrz jednej operacji wykonać obróbkę zgrubną oraz obróbkę resztek materiału modeli 3D (zarówno dla elementów kształtowych 3D, jak i części pryzmatycznych 2.5D).
Połączenie obróbki na pełnej głębokości z inteligentnym krokiem w górę, minimalnymi przejazdami i frezowaniem tylko w miejscach, gdzie jest naddatek, eliminuje zbędne ruchy narzędzia, wycofania, długie oraz częste pozycjonowania i przemieszczania narzędzia oraz “cięcia w powietrzu”. W połączeniu z obróbką wykańczającą HSM, iMachining 3D dostarcza pełne rozwiązanie dla obróbki części 3D.
iMachining 3D dla Części Pryzmatycznych
Wykorzystując iMachining 3D, można również obrabiać części pryzmatyczne zawierające wiele kieszeni i wysp. Wszystko jest robione w jednej operacji, bezpośrednio z modelu bryłowego części i przygotówki, bez potrzeby definiowania łańcuchów geometrii. iMachining 3D automatycznie oblicza optymalną ścieżkę narzędzia, radykalnie zmniejszając czas programowania.
Wyjątkowe cechy iMachining 3D:
- Szybki wybór geometrii bryły
- Zoptymalizowana obróbka każdego kroku w Z, z użyciem sprawdzonej technologii iMachining 2D
- Wykorzystanie całej długości ostrza w obróbce zgrubnej – skrócenie czasu cyklu i zwiększenie żywotności narzędzia
- Obróbka resztek z małym krokiem w górę, optymalizowanym, by uzyskać stałą chropowatość, co dodatkowo przekłada się na skrócenie cyklu
- Eliminacja prawie wszystkich długich ruchów pozycjonowania i wycofania narzędzia, dzięki inteligentnie zlokalizowanej obróbce i optymalnemu sortowaniu przejść, zapewnia najkrótszy czas obróbki w porównaniu z innymi systemami CAM
- Dynamiczna aktualizacja modelu przygotówki eliminuje “cięcie w powietrzu”
- Ścieżka narzędzia jest automatycznie dopasowywana, w celu uniknięcia kontaktu pomiędzy oprawką a zaktualizowaną przygotówką na każdym etapie obróbki
Funkcje
Obróbka zgrubna głębokim krokiem w dół i obróbka zgrubna resztek krokiem w górę
- Najpierw wykonuję obróbkę detalu na pełnej głębokości schodząc dużymi krokami w dół generując zgrubną ścieżkę narzędzia
- Dynamiczna procedura stopniowej redukcji powstałych schodów krokiem w górę umożliwia usuwanie resztek na pochyłych ścianach
- Wybieralna kolejność obróbki
Rzeczywisty sterowany chropowatością inteligentny krok w górę
- Krok w górę dokładnie usuwa resztkę materiału, tylko na poziomach Z, zoptymalizowanych pod kątem obszaru, tak aby osiagnąć rzeczywistą chropowatość przy minimalnej obróbce
- Dla wszystkich pochyleń detalu, krok w górę zmienia się dynamicznie tak, aby utrzymać rozmiar rzeczywistej-chropowatości podczas całej operacji
- Wartość rzeczywistej chropowatości (odległość między szczytem a zagłębieniem) kontrolowana jest przez użytkownika
Zoptymalizowane pozycjonowanie i inteligentna obróbka obszarów
- „Inteligentne sortowanie ścieżek narzędzi” i „Łączenie 3D poziomów-Z” drastycznie zmniejszają ilość wycofań i niepotrzebne ruchy narzędzi
- Zmiany objazdów, przy dużych prędkościach posuwu na aktulnym poziomie obróbki, znacząco skraca czas obróbki
- Wszystkie ruchy pozycjonowania obejmują łuki wejściowe i wyjściowe (w płaszczyźnie) lub gładkie linie 3D dla płynnego ruchu ciągłego – skracają czas cyklu i zużycie maszyny
Brak „cięcia powietrza”
- Ścieżka narzędzia zoptymalizowana do cięcia jedynie pozostałego materiału potrzebnego do usunięcia
- Zero cięć powietrza – wszystkie ścieżki narzędzia są sterowane dynamicznie aktualizowanym modelem 3D przygotówki
- Model 3D przygotówki jest dokładnie aktualizowany po każdym krótkim odcinku ruchu narzędzia
iMachining 3D dla części pryzmatycznych
- Podczas gdy standardowe programowanie 2.5D CAM wymaga od użytkowników wybierania lub definiowania geometrii poszczególnych elementów (zarówno łańcuchów, jak i głębokości), czego efektem jest wiele operacji, program iMachining 3D eliminuje potrzebę czasochłonnej definicji geometrii, dzięki automatycznej identyfikacji zarówno geometrii jak i głębokości bezpośrednio z modelu CAD 3D.
- Zastosowanie prawdziwej sterowanej chropowatością technologii kroku w górę (małe kroki w górę ze stałą wysokością chropowatości), aby optymalnie przygotować część do wykończenia podczas cyklu zgrubnego, łączy obróbkę zgrubną i zgrubną resztek w jedną pojedynczą operację.
Frezowanie 2.5D
Duże możliwości i duża łatwość w tworzeniu ścieżek narzędzia dla frezowania 2.5D: pełna interaktywna kontrola + rozpoznawanie operacji!
Prosty i łatwy w obsłudze, zintegrowany z AUTODESK INVENTOR interfejs w połączeniu z najnowszą technologią tworzenia ścieżki narzędzia, dostarcza najszybszych i najłatwiejszych narzędzi do frezowania 2.5D. Łatwa praca na częściach, złożeniach, szkicach geometrii w celu definiowania operacji obróbczych CNC. Możliwość szybkiego umieszczania przyrządów mocujących i innych komponentów dla pełnej wizualizacji procesu technologicznego.
InventorCAM dostarcza zarówno interaktywnych, jak i zautomatyzowanych operacji frezarskich 2.5D tworzonych na modelach AUTODESK INVENTOR. Oprócz operacji tworzonych samodzielnie przez użytkowników, poprzez definiowanie geometrii, strategii i parametrów obróbczych CNC, InventorCAM oferuje także operacje Automatycznego Rozpoznawania Kieszeni i Otworów oraz ich automatyczną obróbkę.
Korzyści
- Możliwość modyfikacji łańcuchów (odsunięcie, przycięcie, wydłużenie itp.), umożliwiając zmiany na geometrii bez konieczności zmiany geometrii modelu CAD
- Automatyczna obróbka resztek w celu obrabiania pozostałości po użyciu większych narzędzi
- Fazowanie przy użyciu tej samej geometrii zdefiniowanej dla operacji profilu i kieszeni
- Operacje frezowania gwintów dla obróbki standardowych wewnętrznych i zewnętrznych gwintów
- Grawerowanie tekstu na powierzchniach płaskich i walcowych oraz grawerowanie linii środkowej dla czcionek typu TrueType
- Operacje Kontur 3D prowadzące narzędzie po krzywej 3D, obrabiające model na różnej głębokości
- Obróbka geometrii nawiniętej na ścianę walcową poprzez transformację ruchów liniowych na ruch obrotowy
Funkcje
Menadżer CAM
Ścieżki narzędzia CNC zapisywane są jako „Operacje” w menadżerze operacji CAM, który jest podobny w wyglądzie, zachowaniu i położeniu do drzewa funkcji AUTODESK INVENTOR. Istnieje możliwość ukrywania, kopiowania, wklejania, symulacji, tworzenia Kodu-G oraz zmiany kolejności operacji w dowolnym momencie z poziomu Menadżera CAM.
Planowanie
Planowanie pozwala na obróbkę płaszczyzn za pomocą konturowania, wierszowania, obróbki spiralnej lub przy użyciu jednokrotnego przejścia, tzw. ciecie jedną linią. Dla obróbki całej ściany automatycznie stosowane są wydłużenia, zachodzenie przejść, czy dojścia i wyjścia (z założeniem dojścia narzędzia z zewnątrz).
Frezowanie profili
Obróbka profili nigdy nie była tak szybka i prosta jak w InventorCAM, uwzględniając różne strategie obróbki zgrubnej i wykańczającej, zaprojektowane dla maksymalnego uproszczenia procesu projektowania. Dzięki wbudowanym opcjom modyfikacji geometrii (odsunięcia, ucinanie, wydłużanie) pozwalającym na zmiany geometrii bez konieczności edycji modelu CAD, możemy znacząco skrócić czas programowania.
Frezowanie kieszeni – wybrań
InventorCAM dostarcza potężnych narzędzi pozwalających na obróbkę nieskończonej ilości zamkniętych i otwartych kieszeni z wyspami. Frezowanie kieszeni posiada operacje konturowania, wierszowania i obróbki, poprzez Szyk Zagłębień (Plunging). Dla zapewnienia bezpiecznego wejścia narzędzia w materiał dołączone są opcje zagłębienia pod kątem.
Fazowanie
Pochylanie krawędzi w operacjach obróbki profilów i kieszeni jest znacznie szybsze i łatwiejsze z wykorzystaniem opcji fazowania InventorCAM. Przy fazowaniu krawędzi modelu oszczędza się czas, dzięki wykorzystaniu tej samej wybranej geometrii profilu czy kieszeni bez wprowadzania zmian w aktualnym modelu.
Wykrywanie wiercenia
Dzięki opcji automatycznego wykrywania i grupowania otworów bezpośrednio na modelu bryłowym i z uwzględnieniem specyficznych kryteriów wyboru oraz ręcznym dodawaniem i usuwaniem cech wybieranych otworów, możemy zaoszczędzić wiele godzin żmudnego przełączania ekranów i wskazywania geometrii.
Wykrywanie kieszeni
Dzięki automatycznemu wykrywaniu kieszeni na modelu CAD oszczędzamy czas i frustrujące wskazywanie wielu wybrań. Dostępne są wszystkie strategie i opcje standardowej operacji obróbki kieszeni połączone z wykrywaniem różnych poziomów i głębokości na podstawie położenia ścian modelu.
AFRM
Automatyczne Wykrywanie Cech i Obróbka (Automatic Feature Recognition & Machining)
InventorCAM zapewnia możliwość Automatycznego Wykrywania Cech modelu wraz z jego automatyczną Obróbką, uzupełniając tym samym możliwości Frezowania 2.5D. Użytkownicy InventorCAM otrzymują najlepsze z obu słów: interaktywne operacje i automatyzacje. Moduł AFRM InventorCAMa wykrywa i obrabia 3 typy cech: kieszenie, fazy oraz otwory.
Funkcje

Wykrywanie kieszeni i obróbka
Moduł automatycznego wykrywania kieszeni i ich obróbki InventorCAM przenosi operacje obróbki wybrań InventorCAM na wyższy poziom.

Wykrywanie faz i obróbka
InventorCAM umożliwia automatyczne wykrywanie i obróbkę faz krawędziowych na modelu, tam gdzie tylko jest to możliwe.

Wykrywanie wierceń
System automatycznie wykrywa na modelu bryłowym otwory przeznaczone do wiercenia, z możliwością modyfikacji i zmiany wyników.

Moduł AHRM
(Automatyczne Wykrywanie Otworów i Obróbka)
Moduł AHRM czyli Automatycznego Wykrywania i Obróbki Otworów InventorCAM przeznaczony jest do automatyzacji obróbki otworów najróżniejszego kształtu zarówno prostych, stopniowych czy np. gwintowanych.

Wykrywanie cech kreatora otworów AUTODESK INVENTOR i obróbki
Dane z kreatora otworów AUTODESK INVENTOR są automatycznie wprowadzane do procesu obróbczego InventorCAM.
Indeksowana obróbka 5-osiowa
Rozbudowane możliwości obróbek wielostronnych (indeksowanych) – prosta definicja układów współrzędnych!
Coraz powszechniej stosowane maszyny 4- i 5-osiowe zwiększają wydajność obróbki, eliminując konieczność przemocowywania obrabianego detalu. InventorCAM umożliwia efektywne i łatwe programowanie na wielu stronach obrabianego detalu. InventorCAM posiada wyjątkowo łatwe w obsłudze i potężne możliwości indeksowanych obróbek 4- i 5-osiowych.
Korzyści
- Wiodąca technologia InventorCAM Wire-EDM
- Efektywny i intuicyjny interfejs użytkownika
- Programowanie na bryłach i powierzchniach
- Schematy cięcia użytkownika
- Prosta struktura programowania włącznie z przeglądarką NC i graficznym podglądem
- Aktualne bazy technologii dla poszczególnych wycinarek
- Wysoka wydajność i certyfikowane postprocesory
- Aproksymacja konturów liniowych
HSS
Obróbki szybkościowe (HSS) lokalnych powierzchni – przydatny moduł dla obróbki 3D
HSS to moduł do szybkiej obróbki wybranych powierzchni części, w tym powierzchni o ujemnym pochyleniu (podcięć). Zapewnia łatwy wybór powierzchni, bez konieczności definiowania granic.
Obsługiwane są zarówno narzędzia standardowe, jak i kształtowe.
Skuteczne strategie obróbki powierzchniowej dla gładkich wolnych od kolizji i zoptymalizowanych ścieżek narzędzia
Moduł HSS dostarcza liczne strategie obróbki powierzchni, które tworzą wydajne, gładkie, bezkolizyjne i optymalne ścieżki narzędzia dla obróbek wykańczających. Zawiera specjalne funkcje łączenia ścieżek, generując łagodne i styczne dojścia oraz wycofania narzędzia. Ruchy łączące ścieżki narzędzi mogą być kontrolowane przez użytkownika, tak aby omijać otwory i szczeliny bez konieczności modyfikacji kształtu modelu. Wycofanie może być wykonywane do dowolnej płaszczyzny wycofania.
Korzyści
- Całkowita kontrola narzędzia w celu obrabiania wybranych obszarów
HSS jest modułem InventorCAM, który przenosi obróbkę 2.5D znacznie ponad obróbkę profili, kieszeni i płaszczyzn, dostarczając możliwości obróbki 3D, prowadząc ją wzdłuż wybranych powierzchni na częściach pryzmatycznych oraz częściach 3D. Ścieżka narzędzia HSS jest skupiona na jednej lub wielu powierzchniach i koncentruje się na tworzeniu płynnego ruchu na ścianach, które stanowią złożony kształt 3D, np. zaokrąglenia. Zapewniona jest pełna kontrola ruchów narzędzia, aby obrabiać tylko wybrane obszary, bez konieczności tworzenia granic czy też geometrii konstrukcyjnej. - Zaawansowana kontrola kolizji uchwytów, oprawek i narzędzi
Kompleksowe sprawdzenie kolizji pomiędzy uchwytem, oprawką i narzędziem. Możliwy wybór powierzchni chronionych, które mają być uwzględnione przy kontroli kolizji. Dostępnych jest kilka strategii wycofania, wszystko pod pełną kontrolą użytkownika. - Zaawansowane łączenia
Rozbudowane możliwości sterowania ruchem dojścia i wycofania narzędzia oraz przejazdów nad obszarami obróbki. Ścieżki narzędzia mogą być wydłużane bądź skracane, przerwy i otwory omijane na różnych poziomach z możliwością definiowania różnorodnych sposobów dojścia i wycofania narzędzia. - Obróbka podcięć w HSS
Możliwość używania narzędzi stożkowych, teowych i kulowych do obróbki podcięć, czy też trudnej do skrawania geometrii. - Ważny moduł dla każdego frezowania w 3D
Zalety modułu HSS przekładają się bezpośrednio na znaczący wzrost jakości obrobionej powierzchni. Moduł HSS jest ważnym elementem rozbudowującym możliwości obróbki różnego rodzaju części 3D.
Funkcje
HSR
Zgrubne Obróbki Szybkościowe
Moduł HSR zapewnia różne strategie obróbki zgrubnej, w tym obróbkę konturową, obróbkę wierszowaniem, obróbkę hybrydową żeber oraz obróbkę resztek. Moduł HSR jest niezrównanym i sprawdzonym w praktyce narzędziem do obróbki zgrubnej modeli 3D, których kształty zmieniają się we wszystkich trzech osiach.
Korzyści
- przeniesienie obróbki 3D na wyższy poziom znajdującej zastosowanie w nowoczesnych maszynach CNC
- uzyskanie płynności, efektywności i wydajnego skrawania z najlepszymi ścieżkami narzędzi dla frezowania 3D
- możliwość frezowania form, matryc oraz części dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego
- unikatowe strategie frezowania i łączenia przy generowaniu ścieżek 3D
- wygładzanie toru ruchu narzędzia, zarówno dla ruchów roboczych, jak i pomocniczych, aby uzyskać płynną ścieżkę narzędzia – istotny wymóg dla uzyskania wyższych posuwów i eliminacji zatrzymań
- dodatkowo, poza ogólnymi parametrami odpowiednimi dla wszystkich strategii obróbki, możliwość wyboru opcji specyficznych dla danej strategii
Strategie obróbki zgrubnej
HSM
Przeniesienie obróbki 3D na nowy poziom płynności, efektywności i wydajnego skrawania z najlepszymi ścieżkami narzędzi dla frezowania 3D.
Moduł HSM oferuje kilka udoskonaleń technologii CAM, które umożliwiają szybkościową obróbkę 3D, w tym unikanie ostrych kątów w ścieżce narzędzia, zapewniając maksymalny kontakt narzędzia z detalem obrabianym i optymalizację ruchów pomocniczych, w celu zredukowania cięć powietrza i generowania płynnych i stycznych wejść i wyjść narzędzia w materiał.
Każda strategia obróbcza HSM 3D może być sterowana przez zdefiniowanie kąta nachylenia powierzchni, które mają być obrabiane, lub przez definicję granic obróbki. Obszerny zestaw narzędzi do tworzenia granic obróbki pozwala na definiowanie takich obszarów ograniczeń jak: obrys ścian, obszary resztek, ściany pod kątem, dowolny kształt zdefiniowany przez użytkownika.
Zaawansowane możliwości obróbki szybkościowej
Moduł HSM jest doskonałym rozwiązaniem dla tych użytkowników, którzy wymagają zaawansowanych możliwości obróbki szybkościowej. Dodatkowo umożliwia on poprawę produktywności starszych maszyn CNC dzięki zmniejszeniu przejść w powietrzu i dzięki łukom wygładzającym, które tworzą ciągłą i gładką ścieżkę narzędzia. HSM przenosi frezowanie 3D na najwyższy poziom z wykorzystaniem dostępnego parku maszynowego.
Strategie obróbki zgrubnej
Moduł HSM zawiera w sobie opcję modułu HSR do zgrubnych obróbek szybkościowych.
Więcej informacji w zakładce HSR.
Korzyści
- Moduł HSM InventorCAMa utrzymuje wycofania do wyższego poziomu Z na minimum. Tam gdzie jest to możliwe w celu minimalizacji cięcia powietrza oraz redukcji czasu obróbki stosowane są kąty oraz wygładzania za pomocą łuków, a narzędzia nie są wycofywane wyżej niż jest to konieczne.
- Rezultatem HSM, jest wydajna i gładka ścieżka narzędzia, co przekłada się na większą jakość powierzchni, mniejsze zużycie narzędzi oraz dłuższe życie urządzeń CNC.
- Z powodu zapotrzebowania na coraz krótsze czasy produkcji i przezbrojenia oraz potrzeby obniżenia kosztów i poprawy jakości, HSM jest koniecznością dla dzisiejszych warsztatów produkcyjnych.
Strategie obróbki wykańczającej
Frezowanie płynne 5-osiowe
Rozbudowane możliwości obróbek 5-osiowych z przyjaznym użytkownikowi interfejsem
Obróbka 5-osiowa – najczęściej testowana i sprawdzona w przemyśle, z najbardziej zaawansowaną kontrolą nad wszystkimi aspektami ścieżki oraz sprawdzeniem kolizji wraz z intuicyjnym interfejsem.
Korzyści
- Szeroki wybór 5-osiowych strategii obróbki płynnej
- Obróbki generujące ścieżki narzędzia odzwierciedlające naturalny kształt komponentów
- Wielopowierzchniowe obróbki wykańczające utrzymują narzędzie prostopadle do powierzchni (lub z ustalonym kątem pochylenia), tak aby tworzyć gładką ścieżkę narzędzia
- Rozwiązania specyficzne do określonych zastosowań: obróbka powierzchni typu SWARF, rozbudowana obróbka wirników – wielołopatkowa, obróbka kanałów, obróbka konturów w 5D, wiercenie w 5D oraz przekształcenie obróbek 3D HSM do obróbek 5-osiowych
- Zaawansowana kontrola kierunków i kątów pochylenia narzędzia oraz kątów wejścia/wyjścia
- Automatyczna kontrola kolizji pomiędzy narzędziem, uchwytem i trzonkiem a wskazanymi ścianami
- Realistyczna symulacja maszynowa 3D z rozbudowanym wykrywanie kolizji oraz uwzględnieniem limitów ruchu osi maszyny
Funkcje
Toczenie
Moduły InventorCAM dla szybkiego i wydajnego toczenia
InventorCAM oferuje najbardziej kompleksowy zestaw operacji dla szybkiego i skutecznego toczenia. Toczenie w InventorCAM zapewnia funkcjonalność dla szerokiego zakresu narzędzi i maszyn, między innymi dla tokarek dwuosiowych, głowic rewolwerowych, obsługi przeciwwrzeciona i centr tokarsko-frezarskich. Na tokarko-frezarkach frezowanie i wiercenie z użyciem osi C, Y i B odbywa się wewnątrz tego samego programu co toczenie, dostarczając w pełni zintegrowanego i asocjatywnego rozwiązania programowego.
InventorCAM tworzy zaawansowane obróbki zgrubne i wykańczające, które w połączeniu z planowaniem, toczeniem rowków, gwintowaniem i wierceniem mogą być realizowane przy użyciu cykli stałych maszyny bądź kodów G. W celu uniknięcia kolizji i wyeliminowania cięcia w powietrzu, obliczana ścieżka narzędzia uwzględnia kształt narzędzia, uchwyt oraz kształt detalu po poprzedniej obróbce. Program wyposażony jest w bibliotekę standardowych uchwytów oraz w możliwość definiowania własnych uchwytów.
Korzyści
- InventorCAM aktualizuje kształt przygotówki po każdej operacji. Ma to miejsce dla wszystkich typów maszyn: dwuosiowe centra tokarskie, obrabiarki z wieloma suportami narzędziowymi, maszyny z osiami CYB oraz z przeciwrzecionem.
- Na centrach z przeciwrzecionem, gdy komponent zostaje przekazany z wrzeciona głównego do przeciwwrzeciona, przygotówka uwzględnia zmianę wrzeciona. Wszystkie operacje następujące na przeciwwrzecionie wykorzystują przygotówkę powstałą po obróbce na wrzecionie głównym.
Funkcje
Synchronizacja wielu głowic
InventorCAM oferuje zaawansowane narzędzia do synchronizacji maszyn z wieloma głowicami. Linia czasu obróbki, ze wszystkimi operacjami i prostymi poleceniami, umożliwia dostosowanie operacji, które będą synchronizowane. Następnie można zobaczyć wynik synchronizacji podczas symulacji maszyny.
Rowkowanie
Pozwala na tworzenie rowków wzdłużnych (wewnętrznych/zewnętrznych) lub rowków od czoła, które prowadzą do ścieżki narzędzia, która może wykorzystywać pojedyncze lub wielokrotne cykle obróbcze lub generować ruchy narzędzia (G0, G1). Zaawansowana opcja obróbki naroży służy do obsługi wewnętrznych i zewnętrznych naroży.
Toczenie z frezowaniem
Łatwe programowanie złożonych wielowrzecionowych i wielogłowicowych maszyn CNC
Najszybciej rozwijającymi się i najbardziej wymagającymi typami maszyn CNC dostępnymi obecnie na rynku są maszyny wielozadaniowe, łączące w sobie wiele możliwości – wiele wrzecion, wiele głowic narzędziowych, obróbkę wieloetapową detalu, bezobsługowe przekazywanie detalu między wrzecionami, materiał przygotówki podawany z jednej strony, gotowe detale wychodzące z drugiej.
4- i 5-osiowe centra tokarsko-frezarskie mają wiele zastosowań i pozwalają na większą elastyczność produkcji, oferują więcej możliwości niż maszyny o innej konfiguracji. Wiele z nich posiada kilka osi, górne i dolne głowice narzędziowe, zapewnia obsługę osi CYB oraz przeciwwrzeciona.
InventorCAM posiada zaawansowaną technologię, która umożliwia programowanie wszystkich najnowszych wielofunkcyjnych maszyn CNC, zawiera rozbudowane narzędzia, łatwe w użyciu i nauce, oferując elastyczność i dając możliwość dostosowania się do potrzeb każdego klienta.
Korzyści
- Posiadanie licznych dodatkowych elementów typu: konik, podtrzymka, podajnik, przeciwwrzeciono, obrotowe i liniowe głowice narzędziowe wraz z osią C, CY i B jest standardowym wyposażeniem dzisiejszych maszyn.
- Możliwość programowania maszyn z wieloma głowicami, z wieloma wrzecionami, z synchronizacją głowic oraz pełna symulacja maszynowa są zintegrowane w jednym pakiecie
- Dla frezarko-tokarek dostępne są wszystkie operacje frezerskie i tokarskie InventorCAM, uwzględniając w tym rewolucyjną technologię iMachining. Wszystkie urządzenia pomocnicze mogą zostać zdefiniowane i uwzględnione podczas
symulacji i sprawdzania kolizji
Funkcje
iMachining dla frezowania z toczeniem
Użycie iMachining 2D & 3D dla części frezarsko-tokarskich drastycznie redukuje programowanie i czas cyklu. iMachining daje również bardzo silną zaletę, wywierania mniejszych sił skrawania, które eliminują wibracje i nadmierne zużycie narzędzi, zwłaszcza w przypadku elementów obrabianych w mało sztywnym uchwycie.
Operacje sondy
Nowy moduł do definiowania bazy oraz weryfikacji obrobionej części na maszynie
Nowy moduł InventorCAM – Operacje Sondy – zapewnia możliwości programowego definiowania bazy oraz weryfikacji wymiarów obrobionego detalu bezpośrednio na maszynie. Program wykorzystuje sondę pomiarową będącą na wyposażeniu maszyny CNC. W celu uniknięcia kolizji i ewentualnego uszkodzenia sondy pomiarowej Symulacja Maszynowa w InventorCAM zapewnia pełną wizualizację wszystkich ruchów sondy podczas pomiarów.
Operacje Sondy to moduł dla każdej firmy, która wykorzystuje sondę pomiarową.
Korzyści
- Łatwa definicja bazy
- Weryfikacja na maszynie
- Możliwość pomiaru narzędzia
- Prosty wybór geometrii na modelu bryłowym
- Szeroki zakres różnych cykli pomiarowych
- Wizualizacja wszystkich ruchów sondy pomiarowej
- Wsparcie dla różnych kontrolerów sond
Funkcje

Połączenie operacji obróbczych z Operacjami Sondy
Operacje obróbcze i operacje sondy przeplatają się w menedżerze CAM i mogą korzystać z tych samych geometrii na modelu CAD. Gdy w modelu nastąpią zmiany, zarówno operacje obróbcze, jak i operacje sondy mogą się automatycznie aktualizować, uwzględniając zmiany.

Definicja bazy
Operacja Sondy daje możliwość łatwego ustawienia bazy, z wykorzystaniem 16 różnych cykli w celu łatwego zdefiniowania baz, eliminując procedury ustawiania ręcznego.

Weryfikacja na maszynie
Cykle Operacji Sondy można użyć do pomiaru obrobionej części bez konieczności przenoszenia jej do maszyny pomiarowej – część może zostać pomierzona bezpośrednio na obrabiarce.

Podgląd ruchów w cyklach
Operacje Sondy używają tej samej geometrii co przy operacjach frezowania 2.5D. Zapewniona jest pełna kontrola nad tolerancją, różnymi opcjami sortowania oraz bezpośredni podgląd ruchów w cyklach.

Pomiar narzędzia pomiędzy operacjami
Moduł obsługi Sondy daje możliwość pomiaru narzędzia tzw. Tool Presetter.
Ta opcja umożliwia sprawdzenie narzędzi frezarskich lub tokarskich pomiędzy operacjami. Jest niezwykle użyteczna do sprawdzenia narzędzia po każdej operacji czy też wymianie narzędzia. Umożliwia wykrycie uszkodzonych narzędzi, zapewniając bezpieczną obróbkę.
Wymagania systemowe
- Microsoft ® Windows 10 x64 Professional and Enterprise Editions; Microsoft ® Windows 8.1 x64 Professional and Enterprise Editions (with latest Service Pack); Microsoft® Windows 7 x64 Professional and Ultimate Editions (with latest Service Pack)
- Intel® Xeon ™, Intel® Core ™, Intel® Core ™ 2 Duo, Intel® Core ™ 2 Quad or higher (If you use other processors we assume no responsibility and no support)
- 4 GB RAM (for the processing of large components, we recommend 8 GB RAM (or more)
- 15 GB free disk space for installation
- Hard disk with at least 100 GB of storage
- NVIDIA® graphics card of the current Quadro series with min. 512 MB (1024 MB recommended) and current, certified graphics driver (With the use of other and on-board graphics cards, we accept no responsibility and no support)
- 1,280 x 1,024 or higher screen resolution
- Microsoft® Direct3D 9® or compatible graphics card (Microsoft® Direct3D 11® or higher recommended)
- USB 2.0 interface
- DVD drive
Przykładowe konfiguracje sprzętowe
Rekomendowane stacje robocze
-
- BASIC
PROCESSOR (CPU) – Intel Core i5-6500 Socket 1150
MOTHERBOARD – GIGABYTE LGA1151
VIDEO CARD (GPU) – NVIDIA Quadro K620
MEMORY (RAM) – 8GB DDR4
STORAGE SSD – Samsung 850 EVO 250GB
OPERATING SYSTEM – Windows 7 Professional
Notes – These specifications do not include a power supply, optical drive, keyboard, mouse and monitor.
-
- MID-RANGE
PROCESSOR (CPU) – Intel Core i7-6700 Socket 1151
MOTHERBOARD – Asus H170-PRO LGA1151
VIDEO CARD (GPU) – NVIDIA Quadro K2200
MEMORY (RAM) – 16GB DDR4
STORAGE SSD – Samsung 850 Pro 500GB
OPERATING SYSTEM – Windows 7 Professional
Notes – These specifications do not include a power supply, optical drive, keyboard, mouse and monitor.
-
- HIGH-END
PROCESSOR (CPU) – Intel Core i7-6900K Socket 2011-v3
MOTHERBOARD – Asus X99 LGA 2011-v3
VIDEO CARD (GPU) – NVIDIA Quadro K5200
MEMORY (RAM) – 32GB DDR4
STORAGE SSD – M.2 512GB SSD
OPERATING SYSTEM – Windows 7 Professional
Notes – These specifications do not include a power supply, optical drive, keyboard, mouse and monitor.
-
- EXTREME
PROCESSOR (CPU) – Intel Core i7-6950X Socket 2011-v3
MOTHERBOARD – Intel Core i7-6950X Socket 2011-v3
VIDEO CARD (GPU) – NVIDIA Quadro K6000
MEMORY (RAM) – 64GB DDR4
STORAGE SSD – 1TB Intel 750 PCIE SSD
OPERATING SYSTEM – Windows 7 Professional
Notes – These specifications do not include a power supply, optical drive, keyboard, mouse and monitor.
Rekomendowane mobilne stacje robocze
- Dell Precision 7710 or 7510 with NVIDIA Quadro M2000M
- HP ZBook G3 17 or 15 with NVIDIA Quadro M2000M