Prezentacja procesu wykonania repliki tłoczonych wsporników błotnika motocykla BSA.
Kroki projektowe:
1. Wykonanie modelu 3D na podstawie skanu detalu z wykorzystaniem EviXscan 3D Suite oraz skanera Heavy Duty Quadro.
2. Wykonanie modelu CAD stempli i matryc w oprogramowaniu SOLIDWORKS.
3. Wydruk 3D stempli i matryc.
4. Tłoczenie i dopasowanie wsporników do ramy i błotnika.
5. Podsumowanie projektu.
Zniszczony oryginalny wspornik podczas procesu skanowania 3D.
Skan elementu w oprogramowaniu EviXscan 3D Suite.
Chmura punktów wczytana do SOLIDWORKS.
Skan wczytany do środowiska SOLIDWORKS.
Zaprojektowanie stempla i matrycy na bazie wyznaczonego profilu z oryginalnego wspornika.
Model CAD głowicy uwzględniający naddatki obróbcze i skurcz odlewniczy.
Symulacja druku 3D modelu odlewniczego.
Wydruk 3D narzędzi służących do wykonania tłoczenia.
Widok wspornika wykonanego przy użyciu narzędzi powstałych za pomocą druku 3D.
Replika wsporników błotnika.
PODSUMOWANIE:
Wykonując replikę wsporników wykorzystałem druk 3D w procesie tłoczenia. Blacha na wsporniki miała grubość 2 mm. Materiał wybrany przeze mnie do wykonania stempli to PLA – wykazuje on dużą twardość, która wystarczyła do wykonania wyżej wspomnianych wsporników. Wydruki miały wypełnienie 90% i 1,2 mm grubości ścianki. Do tłoczenia zostało wykorzystane imadło maszynowe, które w zupełności wystarczyło do wykonania tego typu elementów.
