Prezentacja procesu wykonania repliki tłoczonych wsporników błotnika motocykla BSA.

 
Kroki projektowe:
1. Wykonanie modelu 3D na podstawie skanu detalu z wykorzystaniem EviXscan 3D Suite oraz skanera Heavy Duty Quadro.
2. Wykonanie modelu CAD stempli i matryc w oprogramowaniu SOLIDWORKS.
3. Wydruk 3D stempli i matryc.
4. Tłoczenie i dopasowanie wsporników do ramy i błotnika.
5. Podsumowanie projektu.

 

Zniszczony oryginalny wspornik podczas procesu skanowania 3D.

 

 

Skan elementu w oprogramowaniu EviXscan 3D Suite.

 

 

Chmura punktów wczytana do SOLIDWORKS.

 

 

Skan wczytany do środowiska SOLIDWORKS.

 

 

Zaprojektowanie stempla i matrycy na bazie wyznaczonego profilu z oryginalnego wspornika.

 

 

Model CAD głowicy uwzględniający naddatki obróbcze i skurcz odlewniczy.

 

 

Symulacja druku 3D modelu odlewniczego.

 

 

Wydruk 3D narzędzi służących do wykonania tłoczenia.

 

 

Widok wspornika wykonanego przy użyciu narzędzi powstałych za pomocą druku 3D.

 

 

Replika wsporników błotnika.

 

PODSUMOWANIE:
Wykonując replikę wsporników wykorzystałem druk 3D w procesie tłoczenia. Blacha na wsporniki miała grubość 2 mm. Materiał wybrany przeze mnie do wykonania stempli to PLA – wykazuje on dużą twardość, która wystarczyła do wykonania wyżej wspomnianych wsporników. Wydruki miały wypełnienie 90% i 1,2 mm grubości ścianki. Do tłoczenia zostało wykorzystane imadło maszynowe, które w zupełności wystarczyło do wykonania tego typu elementów.